要发挥材料特性,获得理想模具寿命,研究材料的制备技术十分重要。于是,从“提高纯净度”、“消除一次碳化物”及“细化晶粒”三方面研究HHD钢的制备工艺。利用光谱仪、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪及冲击试验机等进行微观分析和性能测试。研究表明,为获得纯净的HHD钢,需要二次电渣重熔。在此精炼下,杂质元素S含量降低,控制在0.0020%左右,大大减少了硫化物夹杂,粗大夹杂颗粒变细小,分布均匀,夹杂物级别由原始的>5.0级提高到1.5级,组织比较洁净,无缺口冲击韧性稳定。为消除一次碳化物,选用1230℃×14h进行高温扩散比较合理。结果表明,在1230℃×14h、1210℃×30h、1190℃×40h及1170℃x45h四个工艺参数中,1230℃×14h氧化率最低,但晶粒明显长大,在1级以上。因此,对HHD钢进行了1080℃正火预处理,晶粒度达到6级。研究结果表明,HHD钢比较合理的制备工艺为中频冶炼+炉外精炼+二次电渣重熔+1230℃×14h高温扩散+多向锻造+1080℃正火预处理。