磷酸作为一种重要的化工原料，得到广泛的应用。在磷酸的生产过程中有毒元素砷很难除去。要得到高品质的磷酸或磷酸盐，必须对工业磷酸进行脱砷处理。 目前工业级磷酸脱砷大都采用化学沉淀法，该方法易引起二次污染，同时沉淀物为高价态的砷化物，仍具有较大毒性。电沉积法可以直接将磷酸中高价砷还原为无毒的单质砷，不添加额外的试剂，具有高效、环保、低耗、易测定、工艺过程易实现自动化等优点，目前得到广泛的研究。但由于电还原效率低下，需要控制AsH3的析出，该方法目前尚未实现工业化。因此，该工艺的研究重点集中在提高砷沉积的电还原效率，降低能耗。 由于增加磁场可以改善电化学过程，提高电流效率，本文中采用磁场增强下电沉积去除工业级磷酸中砷的方法，对工艺路线和参数进行了考察，得出以下结论： 1．磷酸中砷（Ⅴ）较砷（Ⅲ）的电活性差。在砷（Ⅲ）电还原为单质砷并不产生AsH3的电流密度范围内，砷（Ⅴ）几乎没有电化学活性。 2．比较铂片电极、铁片电极、铜片电极作为工作电极对工业磷酸中砷（Ⅲ）电沉积发现，在不产生AsH3的条件下，单位表面积上铜电极沉积单质砷最多。 3．研究结果表明：反应温度、磷酸中砷初始浓度、电流密度和极化时间等因素对工业磷酸中砷电沉积均有影响。砷沉积的最佳温度为80℃，在砷含量为10．92 ppm时，最佳电流密度为-0．038 mA/c㎡，控制电流密度在-0．044 mA/c㎡以内可以防止AsH3的生成；反应时间为9h，可以将磷酸中砷含量从10．92ppm降为0．47ppm，达到食品级的要求。推算出在砷（Ⅲ）浓度为50ppm的磷酸中，铜电极上的交换电流密度为i0=-6．324×10-7mA/c㎡。此电极过程为不可逆过程。 4．卤素离子C1-的加入活化了磷酸中砷（Ⅲ）的电还原过程。在相同的电流密度下，加入0．01mol/L的HC1，可以正向提高砷的极化电位，有利于降低能耗，但同时也正向提高了AsH3的析出电位。砷电沉积的电流效率没有明显的改变，但产生了大量的AsH3，同时对氢气的析出具有一定的抑制作用。 5．增加磁场装置后，当B//E，B=5500Gs时，砷电沉积的最佳电流密度从-0．038 mA/c㎡降到-0．028 mA/c㎡，下降了25％；单位面积上砷的沉积量从39．22μg/c㎡提高到45．26μg/c㎡，提高了15．4％。当B⊥E时，电流密度为-0．028 mA/c㎡时就有少量的AsH3产生，单质砷的沉积量也较少，甚至比无磁场作用下砷沉积量更少。电极上最大砷的沉积量：B⊥E<无磁场