陶粒支撑剂广泛应用于水力压裂开采中,起支撑裂缝和增加裂缝导流能力的作用。目前国内主要使用高品位铝矾土作为主要原料,再添加锰矿粉、白云石作为添加剂来制备陶粒支撑剂。然而受当下环保政策的影响,企业购置高品位铝矾土的成本越来越高,陶粒支撑剂的利润大幅缩减;其次陶粒支撑剂的烧结温度普遍较高,由于“气荒”的影响,其燃料成本大幅提高。这两个问题的存在使得陶粒支撑剂生产商发展受到极大的限制甚至是难以为继。本文针对陶粒支撑剂在实际生产中存在的问题,以低品位铝矾土为主要原料,以长石为辅料,主要研究原料粒度分布对陶粒支撑剂性能的影响,实现低成本、低温制备低密度高强度陶粒支撑剂。主要研究结果如下:（1）研究了长石添加量对陶粒支撑剂性能的影响,表明添加长石可以降低陶粒支撑剂的烧结温度。当长石最适添加量为15wt.%时,制备的陶粒支撑剂满足35MPa下使用要求的烧结范围为1220℃-1300℃,体积密度、视密度范围分别为1.36 g/cm³-1.40g/cm³、2.61 g/cm³-2.62 g/cm³,属于低密度陶粒支撑剂,可以用于油气开采。（2）研究了铝矾土球磨时间对陶粒支撑剂性能的影响,表明了延长铝矾土球磨时间在一定程度上可以提高陶粒支撑剂的抗破碎强度,但是仍然不满足要求,在陶粒支撑剂的实际生产不建议采用这种方法。（3）研究长石球磨时间对陶粒支撑剂性能的影响,表明延长长石的球磨时间,可以显著降低陶粒支撑剂的破碎率。当长石球磨6h,满足52MPa使用要求的烧结温度范围为1260℃-1300℃,对应的体积密度、破碎率的范围分别为1.46 g/cm³-1.48 g/cm³,2.70 g/cm³,6.97%-8.27%,视密度均为2.70 g/cm³。当长石球磨8h时满足52MPa使用要求的烧结温度范围为1240℃-1300℃,对应的体积密度、视密度、破碎率范围分别为1.45 g/cm³-1.48 g/cm³,2.68 g/cm³-2.72g/cm³,6.49%-8.72%。使用该方法可以制备出低密度高强度陶粒支撑剂。（4）通过正交实验研究各因素对陶粒支撑剂性能影响,表明了长石球磨时间对陶粒支撑剂的体积密度、视密度、破碎率的影响最大。最终确定的最佳优化组合为A₃B₁C₄,即铝矾土球磨4h,长石球磨8h,烧结温度为1280℃。