PVC是一种重要的合成材料,广泛应用于国民生产和生活的各个领域,它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。目前85%的PVC是通过悬浮聚合生产的,在PVC的生产过程中聚合对PVC的产质量影响最为明显。本论文主要针对PVC悬浮聚合过程中如何提高聚合釜产量进行了探讨,论文在文献阅译和巨化股份有限公司或PVC行业内生产实际的基础上,通过工艺技术改进和配方优化,提出了一系列提高单釜产量的措施。分析了辅助生产时间的各个环节,通过对聚合涂布系统改造和聚合釜系统工艺路线改进,实现了聚合釜进料、出料、涂布全过程密闭化操作,缩短了进出料的时间,避免了每釜开盖排气置换的操作过程;通过聚合等温水入料的工艺改进,使进料结束后马上就开始了聚合反应控制,减少了冷搅拌和升温的时间。分析了聚合反应过程放热的特点,结合现在引发剂发展的实际情况,对反应引发体系做出了优化调整,利用二元复合引发体系,做到聚合反应尽量平稳,放热均匀,缩短聚合反应时间;进一步分析了单一高效引发剂连续滴加技术,引发剂的加入完全按照聚合釜实际换热速度控制滴加量,最大限度的利用了聚合釜有限的换热能力,从而最大限度的缩短聚合反应时间。分析了聚合配方体系,采用多元复合分散剂体系,做到分散体系中分散能力和保胶能力的平衡,减小水油比,使单釜产量增加;根据PVC反应过程是体积不断缩小的过程,提出了中途连续注水的工艺,进一步缩小水油比、增加换热能力,提高单釜产量。分析了聚合釜换热的实际特点,提出全部或部分用冷冻水代替循环水做为冷媒移走反应热,加大聚合釜夹套内外温差,增加聚合釜换热能力,从而增加产量;外置换热器加大聚合釜换热面积,提高聚合釜换热能力,也增加了聚合釜的产量。多种技术改进措施经工业化生产实践的检验,聚合釜温度控制更加稳定、单釜产能迅速提高、生产成本降低,有力的提升了 PVDC产品的市场竞争力。