多彩涂料是涂料中含有和漆料不相容的色彩不同、大小与形状各异的颗粒状物质,组成的一种复合的悬浮分散体涂料。它通常包含有两种或两种以上的颜色颗粒,形成的色彩图案多样。一次施工即能得到深浅层次不同的多彩花纹,并能适应砂浆、灰浆、混凝土、石膏板、木材等多种建筑材料,使用后能收到显著的装饰效果。本文通过保护胶体和增粘剂复合成粒体系制备的水性多彩涂料。分别就增粘剂、多聚磷酸钠、保护胶体、颜填料等主要组分对分散介质(连续相)和分散相(颜色颗粒)的影响进行了研究,并对多彩涂料组份的配比、性能等问题进行了探讨。结论表明:1.在分散介质中,钠基增粘剂有好的成粒效果。选用焦磷酸钠,作为无机分散剂,通过降低增粘剂的粒径,从而降低分散介质粘度。焦磷酸钠用量范围大,有助于在制备中准确调节色粒的大小。2.在分散相中,非离子保护胶体有利于颜料组份的稳定和粘度的提高。颜填料的选用需要根据种类的不同,选择其在分散相中的不同用量,以达到最佳效果。其中有机颜料对多彩涂料的增稠效果明显高于无机颜料。3.为了便于生产工艺的控制,规定了多彩涂料制备过程中各组份的粘度范围如下:颜料组份为Ku∈[120,130],分散相为Ku∈[90,100],分散介质为Ku＜60。以上各组份在制备后至使用前均需满足规定的粘度范围。4.剪切速率高、搅拌时间长会使色粒减小,反之产生可大色粒;由搅拌器的不同而引起剪切方式的改变,可改变色粒的形状。助剂对多彩涂料体系也有影响:增塑剂可调整色粒的弹性,消泡剂种类的不同对体系的粘度也有显著的影响。5.多彩涂料的最佳配比:分散相占35%,分散介质占35%,清漆/色漆占30%。其中分散相的用量可在0-40%之间调节,分散介质和漆料做出相应调节。