近年来,随着土地、劳动力等生产要素成本的持续攀升,我国企业已步入高成本时代,以往靠低劳动力成本、资源消耗和牺牲环境获取的低成本竞争优势将不复存在。由于我国产业目前总体仍处于全球产业链中的低端,普遍缺少核心技术,产品附加值低,企业经营对生产要素成本上升比较敏感。面对日益激烈的国际化竞争环境,中国企业应不断创新,努力提高技术研发、成本管理水平,把生产要素成本上升带来的不利影响降到最低。新产品研发是企业后续经营活动的源头,统计资料表明新产品研发过程成本占整个产品成本的80%以上,新产品一旦完成设计,与其相关的材料、设备、人力成本便已基本确定,在其他方面降低成本的效果相对比较有限。因此,如何在保证产品质量和服务的前提下,通过科学合理的成本控制方法有效控制新产品研发过程成本,重新获得技术经济竞争优势对当下的中国企业来讲尤为重要。本文通过理论研究与实例研究相结合的方式说明新产品研发成本控制的问题。首先,本文梳理了新产品研发过程成本控制的相关概念界定和理论基础,介绍了成本控制的主要方法。其次,以H公司为研究对象,针对其新产品研发过程成本控制存在的问题现状进行了问卷调查,并对问卷调查结果进行分析总结。接着对新产品研发过程中的概念规划、详细设计以及批量试制三个不同阶段成本控制的关键点和成本控制方法的选用进行了阐述,同时也对成本控制方案实施所需组织、流程、制度等方面的保障措施进行了论述;通过将多种成本控制方法和产品研发设计有机结合,形成一套有效的新产品研发全过程成本控制方案。最后引入H公司高强高导接触线系列化研发项目案例,将目标成本法与价值工程结合的全过程成本控制方案应用其中。案例中主要阐述了初步方案评选、目标成本确定、价值工程应用等内容,并对分析结果提出了后续改进措施,从而验证了成本控制方案的使用价值。本文综合应用了各种有效的成本控制方法,避免了单一成本控制方法存在的生搬硬套、理论与实际不符的情况。该方案的成功应用将为更多的企业进行新产品研发成本控制提供借鉴和参考,不仅可以避免研发资金的浪费,提高企业成本竞争能力,同时也是企业新产品研发成功的保证。