循环流化床（CFBC）固硫灰渣作为一种大宗工业固体废弃物,由于含有大量II型CaSO₄（以下简称II-CaSO₄）和f-CaO导致水化过程中易膨胀开裂,同时较低的燃烧温度导致SiO₂、Al₂O₃玻璃体含量低、火山灰活性差,极大限制了其工程应用。本文针对固硫灰存在的性能缺陷,利用人工掺入II-CaSO₄的方法研究了II-CaSO₄含量、激发剂种类（NaOH、Na₂SiO₃、Na₂CO₃）、矿渣掺量、养护制度等因素对化学激发固硫灰力学性能与体积稳定性的影响,并结合化学激发固硫灰水化产物分析了其影响机理,以期为固硫灰的资源化利用提供理论指导。课题研究结果如下:（1）随II-CaSO₄含量增加,三种激发剂激发固硫灰在标准养护下的抗折、抗压强度均随龄期延长而增长,Na₂SiO₃或Na₂CO₃激发固硫灰抗折、抗压强度降低,NaOH激发固硫灰抗折、抗压强度先增后降;三种激发剂激发固硫灰的线膨胀率均随II-CaSO₄含量增加而增大,相同碱当量及II-CaSO₄含量下Na₂SiO₃激发固硫灰的线膨胀率最低、NaOH次之、Na₂CO₃激发固硫灰的线膨胀率最高;NaOH激发固硫灰体积膨胀主要为水化产物钙矾石引起,Na₂SiO₃激发固硫灰线膨胀系C-S-H吸水膨胀引起,Na₂CO₃激发固硫灰体积膨胀系水化产物钙矾石或碳硫硅钙石引起。（2）随II-CaSO₄含量增加,三种激发体系在干燥养护下的抗折、抗压强度前期发展稳定而后期出现倒缩现象,体积稳定性均呈现出干燥收缩的特性,NaOH或Na₂CO₃激发固硫灰的线收缩率逐渐降低、Na₂SiO₃激发固硫灰呈现出先降后增的变化规律;Na₂SiO₃激发固硫灰体积变化为干燥收缩导致,NaOH或Na₂CO₃激发固硫灰的体积变化为干燥收缩和钙矾石结晶膨胀共同作用的结果。（3）随矿渣掺量的增加,三种激发剂激发固硫灰-矿渣的线膨胀率均降低,NaOH激发体系各龄期抗折、抗压强度降低,Na₂SiO₃或Na₂CO₃激发体系的抗折、抗压强度增大。（4）随碱含量的增加,三种激发剂激发固硫灰-矿渣的线膨胀率均呈降低趋势,NaOH激发固硫灰-矿渣的抗折、抗压强度降低,Na₂SiO₃或Na₂CO₃激发固硫灰-矿渣的抗折、抗压强度先增后降,5%的Na₂SiO₃激发效果最佳。