物理气相沉积硬质防护膜层技术的采用可以有效地降低各类零部件的机械磨损、化学腐蚀和高温氧化倾向。在铝合金零件的表面涂覆防护膜层，可以提高零件的耐磨性能、可靠性，延长其使用寿命。本文采用电弧离子镀技术（AIP）在铝合金衬底上沉积（Ti，Al）N膜层，研究了氮气分压、衬底偏压、膜层厚度及衬底材料对（Ti，Al）N膜层的结构、元素含量、机械性能和腐蚀性能的影响：同时还沉积了（Ti，Al）N梯度膜层，并对其性能进行了研究。在铝合金衬底上沉积（Ti，Al）N膜层，氮气分压对膜层的组织结构、成分以及腐蚀性能有较大的影响。在氮气分压较低时，沉积膜层中含有富金属的（Ti，Al）₂N相和金属氮化物相（Ti，Al）N；随着氮气分压的增加，膜层中富金属的（Ti，Al）₂N相消失，仅含有（Ti，Al）N相；同时，膜层中铝、钛含量逐渐减少，氮含量逐渐增加；膜层中的大颗粒尺寸及数量均逐渐减少；沉积速率随氮气分压的增大而降低；膜层的耐腐蚀性能随氮气分压的增加而增加。在相同的沉积工艺参数下，7075铝合金衬底上沉积的（Ti，Al）N膜层的耐腐蚀性能要略好于2024铝合金衬底上沉积的（Ti，Al）N膜层。通过在沉积膜层的过程中改变氮气流量，来获得氮含量渐变的（Ti，Al）N梯度膜层。偏压对于梯度膜层性能有很大的影响，与偏压较小时相比，偏压较大时，沉积梯度膜层表面的大颗粒较少，膜层的致密度好，其耐腐蚀性能和力学性能也比较好。在相同的实验条件下，对比（Ti，Al）N梯度膜层与（Ti，Al）N膜层的腐蚀性能。实验结果表明，梯度膜层的耐腐蚀性能要远好于（Ti，Al）N膜层；（Ti，Al）N梯度膜层的耐腐蚀性能要好于阳极氧化膜层，梯度膜层的硬度远高于氧化膜，因此就综合性能而言，（Ti，Al）N梯度膜层要好于阳极氧化膜。