氢能具有安全高效、环境良好的优点,氢的储存技术是其实际应用的关键问题之一。本文在引出固态储氢技术的技术上,重点介绍了配位氢化物,尤其是LiBH₄和LiAlH₄的研究现状及存在的问题。在此基础上,构建并制备了6LiBH₄/YbH_2.5、xLiAlH₄/yLiBH₄/MgCl₂和3LiAlH₄/g-C₃N₄复合储氢体系,通过压力–组成–温度设备（Pressure-Composition-Temperature,p-c-T）、X射线衍射仪（X-ray diffraction,XRD）、傅里叶变换红外光谱仪（Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR）、差示扫描量热仪（differential scanning calorimetry,DSC）、扫描电子显微镜（Scanning electron microscope,SEM）、能谱仪（Energy dispersive spectrometer,EDS）等手段系统研究了复合体系的储氢性能及机制。通过高压球磨和高温氢化制备了氢化物YbH_2.5,然后机械球磨得到6LiBH₄/YbH_2.5复合体系。研究发现,复合体系起始放氢温度为300oC,放氢结束温度为500oC,放氢量达6.6 wt.%。YbH_2.5的加入对Li BH₄的放氢过程具有促进作用,复合体系的放氢表观活化能E_a为68 kJ/mol。通过p-c-T测试发现,6LiBH₄/YbH_2.5复合体系有两个放氢平台,即放氢反应分两步进行,高平台反应为:6LiBH₄+YbH_2.5→1/2LiYb（BH₄）₄+1/4YbB₄+1/4YbB₁₂+11/2Li H+13/2H₂,反应焓变和熵变分别为74kJ/mol H₂和126 J/（mol·K）H₂。低平台反应为:1/4YbB₄+1/2LiYb（BH₄）₄+1/4YbB₁₂→YbB₆+1/2LiH+15/4H₂,反应焓变为53 kJ/mol H₂,熵变为84 J/（mol·K）H₂。构建了xLiAlH₄/yLiBH₄/MgCl₂复合体系,通过改变球磨时间发现,球磨时间会对球磨产物组成产生明显影响,当球磨时间达到30 h时,2LiAlH₄/LiBH₄/MgCl₂复合体系会完全生成Li Mg（AlH₄）₂（BH₄）和LiCl。通过改变原料配比发现,当x由2降低到1（y=3-x）时,产物中Li Mg（Al H₄）₂（BH₄）的量逐渐减少,而LiMg（AlH₄）（BH₄）₂的量逐渐增加。与Mg（AlH₄）₂（at LiCl）和Mg（BH₄）₂（at LiCl）相比,LiMg（AlH₄）₂（BH₄）和LiMg（AlH₄）（BH₄）₂的放氢过程都可分为三步,但放氢性能有所改善,起始放氢温度在100oC左右。通过高温煅烧二氰二胺制备了高纯度的g-C₃N₄,然后将g-C₃N₄和LiAlH₄通过机械球磨复合得到3LiAlH₄/g-C₃N₄复合体系。研究发现,复合体系的起始放氢温度为120oC,在200oC结束放氢,放氢量可达5.8 wt.%。相对于纯LiAlH₄,复合体系的起始和结束放氢温度均明显降低。动力学性能测试表明,3LiAlH₄/g-C₃N₄复合体系的放氢过程为放热反应,放氢反应的活化能为121 kJ/mol。复合体系在放氢过程中放出的大量热可进一步促进放氢反应的进行,并提高体系的放氢动力学性能。放氢产物的XRD和FTIR分析发现,g-C₃N₄的加入完全改变了LiAl H₄的放氢反应路径。SEM和EDS分析表明,机械球磨使3LiAlH₄/g-C₃N₄复合体系成分均匀,从而有利于其放氢性能的提高。