二十一世纪的中国汽车行业正处于蓬勃发展阶段,市场竞争越来越激烈。对于过去长期处于计划经济体制下的中国制造业,如何在激烈竞争中立于不败?是我们面临的一个重要课题。以精益生产理念改进我们传统的生产方式,提升制造业的运营效率,降低制造成本,是一个必然的选择。对一个制造企业而言,如何避免急功近利导致推动精益生产的形式化?如何找准传统生产方式实现精益化改进的切入点?这是值得我们探讨的问题。鉴于此,本文以汽车零部件制造企业SAES公司ABC电机装配线在传统生产方式下面临的一系列问题为出发点,基于“单件流”的精益生产理念,结合SAES公司电机的装配工艺特点,试图以移动式生产方式在ABC电机线上实现“单件流”进行系统化的应用研究。首先,本文阐述了“单件流”的概念及实现形式,以及相应的应用;在对SAES公司简单介绍的基础上重点对其基本产品结构和典型的工艺装配特点进行了简明分析;其次,以ABC电机装配线为载体,重点对该生产线的现状进行了从成本、库存、质量风险和改进约束等方面详细的分析,剖析了生产线现状所存在的问题;并对相应的改进方案进行了可行性评价,并在此基础上提出了移动式生产的模式。然后,深入、系统地阐述了在ABC电机装配线上实施移动式生产的具体要求,创新性提出了应用研究过程中总结的一些方法。最后,通过移动式生产在ABC电机装配线上实施前后的数据对比分析,论证了移动式生产方式的优点和可行性;本文最后对SAES公司最新设计的S4电机线应用移动式生产策划的案例简介,更加有力地论证了移动式生产方式的在精益制造方面的强大生命力。当然,文中我们也提到在应用实践中发现的移动式生产存在一些不足,需要我们在以后的实践和研究中进一步完善和改进。