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活性染料不仅色彩鲜艳、色谱齐全、而且染色方法简单、成本较低,在印染行业占有重要地位。活性染料染色过程中产生的水解染料由于失去了与纤维反应的能力,不仅造成了染料的利用率低还影响织物的色牢度,同时染色后及皂洗后的多次水洗提高了生产成本。常规皂洗需要在95℃条件下皂洗20 min,生产能耗较大。本文开发了一种低温皂洗剂在达到较好皂洗效果的同时降低生产能耗。另外,对于深色织物,常规皂洗后还需要进行多次水洗去除织物表面的浮色。本文开发了一种净洗剂,通过固着纤维上的水解染料,减少后续水洗次数,节省生产用水量,降低成本。首先,本文筛选了十二烷基硫酸钠(SDS),十二烷基苯磺酸钠(SDBS)作为皂洗剂复配的主要表面活性剂,由正交实验确定单表面活性剂的合适用量、温度及时间。结果表明SDS、SDBS具有较强的表面活性,体现在低的表面张力35~55 mN/m。其中十二烷基硫酸钠的皂洗工艺为:十二烷基硫酸钠2 g/L,70℃、20 min;十二烷基苯磺酸钠的皂洗工艺为:十二烷基苯磺酸钠3 g/L,70℃、20 min。其次,在各单组分的最佳工艺条件下将阴离子型表面活性剂与非离子表面活性剂M5及CP72进行复配,通过对比溶液的表面张力及皂洗后织物的浮色去除率、色差、确定最佳复配用量。随后加入适量助洗剂PVP及MA-AA提高皂洗效果。结果表明PVP的添加能降低溶液的表面张力,与表面活性剂具有协同皂洗作用。然后将复配的皂洗剂与商用皂洗剂用于活性染料染色织物的皂洗,从残液吸光度,织物的色牢度及皂洗剂防沾性进行皂洗剂性能比较。结果表明复配的低温皂洗剂(SDS和CP72及PVP用量分别为2g/L、0.4 g/L、0.4 g/L、70℃、20 min)具有更好的皂洗效果。本文对皂洗后的深色织物通过净洗剂进一步进行净洗,在不影响织物色光以及牢度的情况下减少后续水洗次数。本文筛选了十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵两种阳离子表面活性剂作为净洗剂主要成分,通过正交实验确定单组份表面活性剂的最佳净洗工艺。实验发现阳离子表面活性剂与染料在静电引力作用下形成不溶性色淀沉积在织物上,在氢键及范德华力作用下将染料固着,提高了织物的牢度。最后,将十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵分别与聚二甲基二烯丙基氯化铵复配的净洗剂与商用净洗剂LS分别用于不同活性染料染色织物的净洗。通过织物的牢度及净洗剂与染料之间的作用比较净洗剂的净洗性能,结果表明十二烷基二甲基苄基氯化铵与聚二甲基二烯丙基氯化铵复配的净洗剂比商用净洗剂LS具有更好的净洗效果。