核电蒸汽发生器既是核动力装置中产生蒸汽的设备,又是一、二回路的隔离设备,对整个核动力装置的安全运行起到至关重要的作用。目前,对于蒸汽发生器中换热管与管板连接多采用液压胀接的方式。液压胀管技术作为一门应用技术,无论是从技术、设备还是操作方面都已经非常成熟,但迄今没有专门的标准或规范来指导企业在产品制造前选择合适的胀管参数。为实现液压胀管技术的产业化应用,对换热管-管板液压胀接进行系列化研究是非常有意义的。　　 整个液压胀接过程的数值模拟是利用ANSYS软件完成的。在对蒸汽发生器中的U型换热管和管板进行适当简化的基础上,将复杂的多孔管板当量为双层筒模型,建立了换热管和管板的有限元模型,搭建了用于测量换热管材料环向应力应变曲线的试验台,应用ANSYS软件对胀接过程进行瞬态模拟,得到接触面上的应力和残余接触压力分布,研究了不同胀接参数以及管板孔开槽结构对胀接效果的影响。　　 本论文结合材料的特性对换热管和管板上的残余接触压力进行分析,得到了一系列优化的参数结果,为液压胀管最佳胀接参数的确定及制订企业标准作好理论与技术上的准备。