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高强耐热铝合金在航空航天工业中有广泛的应用。本课题利用原位盐生成法制备TiB2增强2A42耐热铝基复合材料，及采用合金化方法制备Al-Cu-Li-Mg-Ag合金。研究了TiB2增强铝基复合材料的热变形微观组织演变，以及Al-Cu-Li-Mg-Ag合金热处理工艺和微观组织性能。得出以下结论: (1)通过建立Al-Cu-Mg-Ag/TiB2复合材料的热变形本构方程，确定该复合材料热变形激活能为313.87KJ/mol。复合材料最佳的热加工工艺为:变形温度430℃-460℃及变形速率0.1s-1～1s-1。 (2)热变形过程中，复合材料在几何再结晶发生前，已经历颗粒诱发形核的动态再结晶及连续动态再结晶过程。且动态析出的Al2Cu及预形成的纳米TiB2增强相阻碍亚晶界迁移，导致复合材料激活能的增加。 (3)复合材料室温塑性较高，200℃材料软化较慢，200℃-300℃软化明显，力学性能下降较快。增强相TiB2的加入抑制Ω相形核析出，影响材料的室温强度。 (4)综合考虑Al-Cu-Li-Mg-Ag合金的强度和塑性两个因素，确定了最佳的基础工艺制度。均匀化制度为:450℃/16h+495℃/8h双级均匀化;热处理工艺为:505℃/1h+100℃/24h。通过此系列工艺加工的合金具有既有较高的强度，又有良好的塑性，合金的抗拉强度达到640Mpa，屈服强度达到510Mpa，延伸率超过10％，合金具有优良的高温耐热性，300℃高温拉伸抗拉强度为297Mpa，延伸率达11％。 (5)预变形处理对合金经单级时效后抗拉强度和屈服强度大幅提高影响较大，但合金室温塑性对应大幅下降。对双级时效工艺经505℃/1h+预拉伸3％+190℃/7h+100℃/24h热处理工艺，合金的抗拉强度和屈服强度均得到大幅提高，最高为748.3Mpa和730.5Mpa。