随着我国国民经济快速发展,电力供应成为保证我国经济和社会稳定的重要因素。我国多煤少油(铀)的国情决定了火力发电在我国电力供应中占有相当大比重。提高电站锅炉的参数(蒸汽温度和压力)不仅能提高机组的发电效率,而且能大量减少污染物的排放。目前,我国根据国情大力发展超超临界机组,其蒸汽温度达到600～630℃,压力达到23～30MPa。机组参数的提高对承受高温、高压的材料提出了更严格地要求,其对钢材性能的要求的原则是:满足部件工作温度的需要;工作温度下具有高的持久强度、蠕变强度,在其它条件相同或相近情况下,蠕变强度高的材料优先选用;金相组织稳定,无常温脆性和长期时效脆性;抗蒸汽氧化、烟气腐蚀及应力腐蚀;易于冷、热加工;异钟钢焊接工艺能保证其应有的性能。P92钢具有良好的高温性能,是超超临界机组主蒸汽管道用的材料。研究合理可行的焊接工艺以保证焊接接头在高温、高压环境下的性能是非常必要的。本文从P92钢材料性能研究入手,深入研究了P92钢的焊接性和影响焊接接头性能的因素,并从焊接工艺性试验、焊接方案设计与实施以及焊接接头性能验证性试验几个方面作了大量的试验与研究。在研究过程中运用微观金相、SEM等手段对P92钢焊接接头进行常温力学性能、高温力学性能、微观金相等多项检验及试验,研究结果表明:本研究得到的P92钢焊接接头符合DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》等有关标准的要求,该工艺方案是可行的。