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随着科学技术的发展,各行业、各部门对带钢的需求愈来愈多,同时用户对带钢质量要求也越来越严格。尤其是供冷轧的热轧原料,除了对带钢板形有严格要求外,对带钢板凸度及横断面形状也提出更严格要求。如果带钢断面形状不好,将出现过大凸度、局部凸起等缺陷,都将严重影响产品的质量及寿命。根据“板凸度一定”的原则才能保持良好的板形。本论文结合某热轧厂1700生产线的生产实际进行研究了以下内容:板凸度的影响因素,工作辊窜辊对轧辊的磨损、辊温及挠度的影响,并用Minitab统计分析软件分析各因素对板凸度的影响程度。主要得出以下结论:(1)F3与F6负荷减小,F2、F4与F5负荷增大,弯辊力增大,辊型减小,边缘降减小及楔形绝对值减小,均使板凸度减小;轧辊热凸度约30min基本形成;轧辊不均匀磨损及轧制计划是否合理直接影响板凸度;轧辊直径大小对板凸度的影响不明显;板凸度随工作辊窜辊量的改变及工作辊使用周期的延长而变化。(2)工作辊窜辊使轧辊绝对磨损减小,相对磨损变宽,即均匀化磨损;使辊温减小3~5℃,且渐渐向辊身方向均匀递减分布。这两点可提供稳定、良好工作辊辊型,使轧出的带钢断面形状良好;轧辊最大挠度的位置变化与窜辊方向相反,窜辊值在60~100mm时,轧辊挠度随窜辊值的增加有所增加,其它范围则相反。(3)通过对Q235B进行单因素方差分析,厚度、温度、轧制力、弯辊力及窜辊对板凸度影响的p值均<0.05,说明它们对板凸度的影响是显著的。通过对SPHC进行同类因素回归分析得知:厚度对板凸度的影响程度大于宽度,FT0对板凸度的影响程度大于FDT及RT2,F1~F4轧制力对板凸度的影响程度大于F5与F6,F6的弯辊力及窜辊对板凸度的影响程度都大于其它机架,并得出相应的回归方程。还对异类因素回归分析得知:轧制力对板凸度的影响程度大于温度及弯辊力、弯辊力对板凸度的影响程度大于温度及窜辊。