随着科学技术的发展，手机的功能日趋丰富，由最简单的通讯功能发展为多媒体信息终端，为了满足各项功能的硬件需求，手机生产商不断探索完善手机外壳的材料选择、造型结构设计以及加工工艺流程。同时，超薄手机在市场需求逐渐增大，很多超薄手机的外壳在设计加工中很难达到预期强度，针对此种情况，金属嵌件模内注塑工艺逐渐得到了广泛应用。金属嵌件能够将局部厚度加工到0.3mm到0.4mm，可用于解决塑胶无法打饱问题并保证整机强度，但是容易发生由于产品收缩引起的翘曲变形问题。翘曲变形是注塑件成型过程中的缺陷之一，该缺陷的产生主要是由于收缩不均匀，致使塑件产生内应力。翘曲变形的影响因素有很多种，包括塑件结构、模具结构、塑性材料、成型工艺参数等。翘曲变形对于薄壁注塑件的影响较为严重，尤其是带有金属嵌件的手机外壳，翘曲变形量更加难以控制。由于带金属嵌件的塑件中，金属与塑料的收缩率不一致，冷却成型时会形成较大的内应力，形成翘曲变形缺陷。　　本文使用Pro/E软件完成手机外壳的CAD三维造型，结合MOLDFLOW软件进行注塑模拟分析，运用正交试验设计方法，结合极值分析法和变量分析方法，研究不同熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时间和冷却时间对带金属嵌件手机外壳成型翘曲变形的影响，得出一般性规律及其作用机理，并对注塑成型的工艺参数进行优化，得出最优工艺参数组合，再结合方差分析和极差分析，确定保压压力是对翘曲变形量影响最大的因素，熔料温度其次，其他影响因素的影响程度较小，在统计学中可以忽略不计。最后，通过单因素变化试验得出各影响因素对翘曲变形的影响曲线图，验证其结论的合理性。