精冲是在普通冲压基础上发展起来的一种先进加工技术，由于其具有产品质量好、生产效率高、生产成本较低等许多优点而得到了广泛的应用。精冲成形过程是一个复杂的力学过程，涉及弹性变形、塑性变形、损伤软化和韧性断裂等，精冲模具寿命相对较低；另一方面，不同的工艺参数对冲切断面质量、尺寸与形状精度有很大的影响。因此，选择合理的精冲工艺参数不但直接影响着精冲模具的寿命，同时也影响着精冲产品的质量和生产效率。本研究首先在综述精冲加工工艺过程及国内外研究重点的基础上，全面总结和分析了影响精冲产品质量和精冲模具寿命的工艺参数，以一种汽车前门锁钩精密冲裁为对象建立了精冲模具的三维模型和简化的有限元分析力学模型；其次采用有限元分析软件，对精冲模具的凹模圆角、凸凹模间隙、齿圈形状和精冲过程的压边力与反压力这四个工艺参数变化对精冲件质量的影响进行了模拟仿真，并对各参数的不同变化趋势进行了分析对比研究；再次通过改变工艺参数进行有限元仿真对比研究，得出一组合理的工艺参数，为进一步研究如何提高模具寿命和精冲零件质量打下了基础，研究方法和思路对实际生产有指导意义；最后从压力优化、精冲压力动态加载和模具寿命三个方面进行了探讨和思考，为进一步研究提供了参考思路。研究表明，通过有限元模拟的方法可以真实的反映精冲过程板料以及模具的变形过程和受力情况，本研究所获得的结果具有一定的理论意义和实际生产指导价值。