高镍球铁是一种很有发展前途的材料,它具有良好的综合机械性能与工艺性能,在塑性、抗蚀、抗氧化、耐热、抗裂、减振等方面,是其他材料不可比拟的。对于高镍球铁焊接,使用普通的铸铁焊条是无法达到焊后焊补区色泽、硬度、强度、耐腐蚀性与本体保持一致的要求,所以必须开发与之相配的新型高镍球铁焊条进行焊接。目前高镍球铁焊条研制出于空白阶段,高镍球铁的焊接研究存在的主要问题就是焊接后的焊接接头的显微组织碳化物较多,球化效果不佳,直接导致了焊接接头的综合力学性能达不到母材的水平。本文就是通过试验探索高镍铸铁焊芯和镍铁焊芯分别外涂酸性及碱性两种药皮,研制出新的高镍球铁焊条,并研究其焊接接头组织和力学性能。研究结果表明:　　碱性石墨化型药皮焊条的组织相比酸性药皮焊条的更好。酸性石墨化型药皮高镍球铁焊条的焊接接头石墨化效果不佳,碳化物含量过高,随着药皮石墨量及球化剂含量的增加,焊缝及熔合区的石墨球化效果仍不佳,严重影响焊接接头的质量。尤其是镍铁芯高镍球铁焊条,焊接接头组织析出石墨少,石墨形态不良,石墨化效果差。镍基焊条在焊接高镍球铁时本身与母材存在颜色及性能匹配差异,并且生产成本高,不宜用于高镍球铁焊条的生产及使用。　　碱性高镍球铁焊条中,石墨量10wt％,硅铁量10wt％,球化剂0.8wt％的药皮焊条焊后焊接接头焊缝组织为单一奥氏体加球状石墨,焊缝的石墨化及球化程度高,球化率达到80％,球化等级3级,组织接近或达到了母材的组织。达到了试验前预期的目标。　　在一定范围内,随着石墨量的增加,接头硬度随之降低,当石墨量在12wt％左右,硬度最低且与母材接近,此时接头具有良好的加工性能。随着硅铁量的增加,接头焊缝组织石墨化程度增加,石墨形态变好,硬度随之降低。当硅铁量在10wt％左右,硬度最低且与母材接近,此时接头具有良好的加工性能。