微通道平行流换热器其换热性能好、结构紧凑、成本也较低，正因为这些优势而越来越多地应用在商业及家用制冷空调行业，与微通道换热器相关的研究也受到行业的越来越多关注，逐渐成为相关领域的研究热点，同时对微通道平行流换热器全自动生产线装备的研制也逐渐引起更广泛的关注。微通道平行流换热器全自动生产线中，铝片经过弯折，开窗，剪断，芯体装配等工序，成为最终的换热器。而翅片剪断这个过程对翅片成型的效率和换热器的换热性能影响都很大，如何完善翅片剪断过程，提高剪切效率，获得更高的翅片质量，涉及到剪切机构的设计，控制系统的优化等机电一体化知识。本文在分析国内外对翅片与翅片剪断机构研究的基础上，做了如下进一步的工作：首先，介绍了国内外对翅片换热性能与微通道换热器全自动生产线的研究现状，对比分析了传统铜套管换热器与铝翅片微通道换热器，得出结论：铝翅片微通道换热器在结构、换热性能以及可持续发展等方面都具有较大优势，是空调换热器以后的发展方向。接着，概述了薄铝板的剪切断裂机理及裂纹的形成与发展，研究分析了影响铝板剪切质量的因素，如剪切速度，剪切间隙等，分别与剪切质量的关系，并确定了最佳剪切间隙。其次，翅片剪切机构的结构设计。在分析了薄铝板的剪切机理后，针对影响剪切质量的重要因素设计了剪切机构的结构。选择偏心轮机构作为动力执行机构，利用稳波轮来输送翅片和调整翅片波距。分别将偏心轮和凸轮轴进行运动分析和模态分析，验证设计的合理性。再次，翅片剪切机伺服控制系统的设计。在分析翅片剪断机切割动作的基础上，根据各个运动环节的控制要求，设计这套伺服控制系统。选取合适的PLC、驱动器、电机等电气原件。最终的控制系统运行良好，各部分运行流畅、高效和高精，翅片剪切质量良好。最后，完成剪切机构的刀片结构优化设计。运用ABAQUS有限元分析软件，对刀片刃口与翅片切割动作进行模拟，改变刃口角度，以提高翅片剪切质量和刀片的使用寿命，最终得到最佳刀片刃口角度。