频率选择表面(Frequency Selective Surface,简称FSS)是一种周期性的具有空间滤波特性的频率选择结构。由于其具有特殊的电磁特性,FSS被广泛的应用于飞行器隐身领域,能够使飞行器在复杂电磁场中表现出滤波的作用。在频率选择单元的加工制造方面,尤其是在不可展曲面上加工频率选择单元仍然存在诸多问题。本研究以孔径型十字单元为研究对象,在不可展半球壳曲面通过激光加工的方法来加工FSS,并对加工完成的频率选择单元进行加工质量的分析和加工精度的分析。通过电磁仿真软件HFSS的仿真数据与频率选择单元的测量尺寸对比分析,间接得出其电磁特性的好坏。为了探讨激光加工对频率选择单元加工质量的影响,本研究首先完成了激光伺服加工系统的搭建。在硬件方面,通过对比不同的激光加工方式,最终选用了性价比较高的振镜式激光器为激光加工主设备,并为其配备了伺服加工系统;在自动化控制方面,为了实现激光器和伺服系统的自动化控制,通过算法模型的建立和编程,建立了一套基于C++开发环境的自动控制程序,实现了自动化控制。完成设备的搭建后,在不可展半球壳表面加工孔径型十字频率选择单元。由于本实验使用的实验件尺寸过小,无法对其进行电磁测试。对此,本研究提出运用仿真的手段间接表征其电磁特性。通过对加工单元的尺寸和单元之间周期尺寸的测量,探讨整套系统的激光加工精度,得出尺寸波动范围。通过HFSS软件对单元和FSS分别进行二维平面仿真和雷达散射截面的仿真,结合尺寸波动的范围,得出激光加工的结果对其电磁特性的影响。为了评价单元加工的质量,本研究首次提出运用透光率和畸变率来综合表征单元加工的效果,并通过激光参数化试验,探讨激光加工参数对加工质量的影响,并以此来优化激光加工参数,最终得出最佳的激光加工的参数范围。基于不可展曲面的结构特点,通过比较不同单元层激光加工参数对其影响的大小,得出曲面结构对激光加工参数的影响结果,为一般曲面的加工提供工艺理论基础。最后,在高曲率FSS的加工手段方面,本研究提出了对单元进行分块加工的方法。通过对单元进行分两块、三块、四块的“间隔缝隙”加工和“重叠缝隙”加工,探讨不同的分块激光加工方案对加工单元的加工质量和加工精度的影响,为后期高曲率FSS的加工提供了工艺基础。