随着铝锂合金在航空航天等领域的广泛应用,连接问题越来越受到人们的重视。传统熔融焊可以实现铝锂合金的连接,但接头容易产生气孔、裂纹等焊接缺陷。搅拌摩擦焊接技术是一种固相连接技术,具有传统熔融焊不可比拟的优点,现已广泛应用于轻合金金属的连接。目前对铝锂合金的搅拌摩擦焊接研究方向更着重于优化焊接工艺,获得性能最佳的焊接接头,对提高焊接效率方面的研究较少。增加焊接速度是提高焊接效率最直接的方法之一,但在搅拌摩擦焊接中,焊接速度的提高会使接头容易出现根部弱连接缺陷,从而影响接头性能。本研究采用7.5mm厚2195铝锂合金为研究对象,在不断提高焊接速度的同时,采用对底部进行减薄的方式研究了根部弱连接对接头力学性能的影响。不仅可以提高接头的力学性能,也可得到不同焊接速度下接头最佳的底部减薄厚度,同时还能提高焊接速度。此外还验证了其他合金材料是否适用。获得的主要结论如下:（1）焊接速度从100mm/min逐渐提高至500mm/min时,焊缝内部未发现明显焊接缺陷,但在各焊接速度下焊缝底部出现不同厚度的根部弱连接,厚度最高可达0.64mm。若焊缝无其他内部缺陷,接头力学性能随着根部弱连接缺陷厚度的增加而显著下降;而焊缝内部存在其他焊接缺陷时,根部弱连接缺陷对接头力学性能的影响会减小。（2）焊接速度不超过400mm/min时,接头抗拉强度与延伸率先随着根部弱连接缺陷减薄厚度的增加而增加,直至根部缺陷完全减去后,接头力学性能均达到稳定状态。其中,焊接速度为300mm/min时,接头抗拉强度达到最高,为433MPa,与未减薄时相比提高了69.6MPa,焊接系数达到72.3%。且其他焊接工艺参数一定时,在不降低接头力学性能的条件下,焊接速度可提高至400mm/min。此时接头抗拉强度与延伸率分别达到424MPa、9.8%,依然高于完全焊透的接头,且性能稳定,显著提高了搅拌摩擦焊接效率。（3）焊接速度为100mm/min及以上且底部未减薄时,接头均断在接合面对应的焊核区。根据宏观与微观断口分析,断裂源均在焊缝底部,裂纹首先从底部缺陷处萌生并逐步往焊缝中上部扩展,最终实现完全断裂。将根部弱连接缺陷减去后,接头断裂位置与断裂源发生转移,其中焊接速度100mm/min时,断裂位置与断裂源转移至热影响区;而焊接速度超过100mm/min后,断裂位置仍在焊核区,但裂纹源发生了转移,从底部接合面处转移至焊核区内部。（4）通过对根部弱连接缺陷进行减薄,能较大幅度地提高铝合金搅拌摩擦焊接接头的力学性能。其中,对7075铝合金接头性能提升最大,接头抗拉强度与延伸率分别可提高154MPa,9.8%,焊接系数提高到85%。但这种去除根部弱连接缺陷的方式对AZ31镁合金接头力学性能的提升相对有限。