镁铝尖晶石是一种典型的硬脆透明陶瓷材料。随着镁铝尖晶石材料制备工艺的逐步完善及其应用需求的增加,其加工工艺的研究急需开展。目前磨削及抛光加工方法主要应用于镁铝尖晶石的加工中,但难以解决复杂结构表面零件的加工,并且硬脆材料磨粒加工普遍存在产生亚表层损伤的问题。为解决镁铝尖晶石难加工问题,激光辅助车削加工技术被应用于其精密加工中。然而,高温环境下镁铝尖晶石材料的力学性能及材料去除机理有待探究。本文通过理论分析、仿真与实验结合的形式,研究加工环境温度对镁铝尖晶石材料去除机理的影响,确定高温环境下材料硬度及脆塑转变深度,探究激光烧蚀诱导热裂纹与激光加热软化材料两种辅助加工方式的可行性,为实现激光辅助超精密车削加工奠定基础。本研究首先通过高温维氏压痕实验,测定镁铝尖晶石材料的硬度随着温度变化曲线。通过高温刻划实验,观测刻划脆塑转变区域表面形貌,分析高温环境下镁铝尖晶石材料去除机理,探究镁铝尖晶石材料的脆塑转变深度随着温度变化趋势。建立镁铝尖晶石表面材料吸收激光功率的分布模型。通过建立激光扫描模型,研究激光功率、扫描速率、离焦量以及激光预烧蚀偏离距离对于激光光斑中心温度以及加工点温度的影响,为后续激光辅助刻划实验的参数选取提供基础理论支撑。搭建激光辅助加工实验平台。探究激光烧蚀诱导热裂纹的可能性,研究黑体漆涂层以及激光扫描参数对镁铝尖晶石表层及亚表层烧蚀损伤的影响。探究激光加热软化辅助切削加工的可能性,通过激光加热辅助刻划正交实验,研究激光辅助加热对镁铝尖晶石材料的塑性域及脆性域材料去除方式的影响,研究各激光辅助加工参数的影响,为后续镁铝尖晶石激光辅助成型面选取合理的激光加工参数提供实验基础。