近年来，随着科学技术的飞速进步，推动了机械加工业和制造业的快速发展，对各种铜棒材和铜型材的需求量增加，同时对铜棒材和铜型材的质量要求也越来越高。而传统工艺生产的铜棒材和铜型材，在表面光洁度、尺寸和表面硬度等方面已逐渐达不到生产的需要。因此为了高效批量化生产铜棒材和铜型材，并提高其产品质量，设计研发了拉拔矫直一体机。它能不间断地完成对铜棒材和铜型材的拉拔与矫直工艺，并有效提高其质量。本论文介绍了拉拔矫直一体机的整体结构和各个部分的工作原理，借鉴了国内外拉拔机与矫直机的成果与相关技术，从拉拔矫直一体机工作原理出发，完成了其液压系统的设计与分析。在拉拔力计算方面，本论文采取了有限元模拟与理论计算结合的方式，得到了计算铜带拉拔力的一种方法。然后利用这种方法算出拉拔矫直一体机加工最大尺寸坯料所需载荷，并以此为依据计算出液压系统的主要参数。根据参数设计和选择液压缸、液压泵、液压控制阀等液压元件。接着绘制了液压执行元件的工况图，并完成了液压系统原理图的拟定。最后计算了液压系统的发热和压降，确保了液压系统设计的合理性。拉拔力的计算是液压系统设计的重要组成部分，也是主机结构设计的重要依据。本文首先采用三维造型软件Pro/E4.0生成三种铜带坯料和与其对应三种模具的三维实体，然后将所得的各零件图形以STL格式导入DEFORM-3D中，建立有限元仿真模型。再通过DEFORM-3D模拟了拉拔过程，计算出所需拉拔力。同时采用已有的拉拔力计算公式计算相同规格铜扁线拉拔成型所需的拉拔力。最后将有限元模拟所得结果与通过与经过修正后的克拉西里希柯夫公式计算出的结果进行对比分析得知，经过修正后的克拉西里希柯夫公式计算出的拉拔力与模拟出的计算结果比较接近。