射频识别技术(RFID,Radio Frequency Identification)是近年来应用的热点,相对于其他信息识别技术有传输距离远、防水、防磁、耐高温、可进行非接触的双向数据传输等优点,在工业上应用优势十分明显。本文讨论了RFID技术运用于多品种变批量零件在混流生产和及时生产模式下的生产执行系统的可行性与优势,研究了该类模式的硬件和软件结构,并设计了该模式下控制平台的相关功能。针对多品种变批量生产及订单制造带来的及时调整和优化等问题,本文讨论和研究了将RFID技术运用于多品种变批量零件在及时生产模式下的生产组织和调度；文中分析了混流生产和及时生产调度模式中的工艺顺序、设备制造能力、交货期、扰动等约束因素,制定了总体执行控制策略；将多品种变批量零件通过成组技术进行分组,组成零件族,在利用RFID技术作为数据传输手段构建的制造执行系统中进行及时生产,并采用改进型遗传算法对约束模式下的多品种变批量零件的及时生产进行调度优化；通过比对RFID电子标签上携带的编码信息和实时加工信息引导装有零件的零件托盘在混流生产线上运行,及时将待加工工件输送到相应设备；加工完毕后根据加工位置是否需要进行装配判断是否进行加工数据的存储以备后续选择性装配调用。最后针对多品种变批量零件的及时生产设计了调度运行管理平台,融合了及时制造、混流生产、制造执行系统的特点和优势,采用静态数据库存储基本信息,动态数据库存储动态调度信息,使得数据存取更为简便和直观。通过将RFID技术运用到多品种变批量零件的生产制造中有效提高了该类生产的效率,对及时制造、调度优化、调度计划的执行、混流生产的准确送达、实时加工数据的动态保存等有重要的推进意义。