在当今激烈的市场竞争环境下，如何降低成本、提高产品质量是我国每个企业都面临的突出问题。目前，一些发达国家已普遍采用先进的质量管理方法和过程控制工具对生产过程实施分析与监控，以提高产品质量，降低成本。统计过程控制技术20世纪50年代被引入日本的汽车工业，获得巨大成功，之后在欧美的汽车、钢铁行业中得到大规模推行。现今已成为汽车行业各大质量体系进行体系认证的一项重要内容。虽然，统计过程控制、零缺陷、精益生产等管理思想逐步引入我国企业，但实施效果并不理想，大多数中小企业的过程控制水平并没有得到明显提高。本文结合汽车零部件供应商JSYT公司产品的实际情况，研究统计过程控制在该公司的阀体产品生产过程中的应用情况。运用模糊综合评价方法对统计过程控制的实施效果进行综合评价，为公司过程控制水平的综合评价提供了一种新方法。本文将统计过程控制应用于JSYT公司的阀体生产过程中。首先分析了影响阀体产品质量的主要因素及阀体生产过程中存在的主要问题。然后确定关键工序，收集相关质量数据，根据收集的数据绘制控制图，及时发现异常。分析导致异常的原因，制定改进措施，并对改进效果进行验证。在改进过程中运用多元统计过程分析方法找出关键工序与引起其变化的因素之间的关系，分析各工艺参数对关键工序的影响。最后是文章的结论和相关建议。