本论文以神华乌海能源公司平沟选煤厂的工艺流程特点和要求为例,以选煤设备间的联系和影响选煤效果的工艺参数为研究对象,旨在设计一套重介选煤集中监控和工艺参数自动测控系统,实现对重介质选煤过程中工艺参数的在线检测、监视及稳定的控制,同时保证重介质选煤过程的分选效果和提高生产管理水平,从而提高劳动生产率,降低工人劳动强度,使经济效益明显提高。本文利用先进的软硬件、自动化仪表和现代网络技术,对该公司平沟选煤厂现有生产工艺和设备厂房情况进行综合分析,内容主要围绕设备集中控制、现场工艺流程的真实反应、悬浮液密度等参数自动调节几个方面进行。本论文主要研究成果：1.在重介质选煤技术的工艺流程框架下,以工控机、PLC、传感器及执行机构为硬件平台,采用SIMATIC Step7软件、SIMATIC WinCC组态软件对控制程序的编写和组态画面进行开发,完成监测和控制系统。2.利用Profibus总线技术实现各硬件设备之间的信息交换。3.通过多种自动化测控仪表以及通讯技术的应用,实现对悬浮液密度、液位以及旋流器入口压力的自动控制。4.对自适应控制、模糊控制、神经网络、人工智能等现代控制算法进行研究,并积极探索一种能够快速准确的检测和稳定控制合格介质桶液位的更合理的控制方法。5.通过选择合适的在线物位检测系统、工业电视系统和生产调度系统,满足了选煤厂监控、调控及管理的要求。