本文采用数值模拟和物理模拟相结合的方法对热镦粗变形过程锻坯内部空洞的闭合过程进行了研究。研究结果深化了对这一复杂问题的认识，对于采用合理工艺方法消除锻坯内部空洞缺陷有一定参考价值。 数值模拟采用三维大变形有限元模拟技术，对内部存在不同尺寸不同位置处的单空洞或多空洞的45^#钢圆柱体锻件的热镦粗过程进行50余例模拟研究，发现在自由镦粗的条件下空洞形状经历由圆球→椭球→裂隙的过程，最终空洞全部闭合；空洞位置接近端面，空洞闭合时所需压下率增大；空洞闭合过程中其周围有明显的应力集中和应变集中，一般呈类似玫瑰曲线形状分布，如果空洞为非对称分布，则类似玫瑰曲线靠近圆柱体中部一侧分布范围大；当圆柱体内存在多空洞时（以双空洞为例），以尺寸大的空洞附近变形范围较大，同尺寸的双空洞在变形过程中圆柱体中部多数有应力、应变的封闭等值线区域分布。 物理模拟试件以聚碳酸酯粒料为原料，用人工方法控制其加热温度和升温速度，使之在试件内部形成空洞，得到内部带空洞的连续试件。通过对带空洞试件进行镦粗并进行光塑性分析，直观地再现了空洞的闭合形态，并观察到横截面切片的空洞周围的条纹分布区域约为r₀的（1—3）倍且分布不均；在子午面切片的空洞周围的密集条纹形成类似玫瑰曲线形状。这些变形形态与数值模拟一致。以聚碳酸酯为材料的三维数值模拟结果也得到了物理模拟的验证。两种模拟研究相结合方法有力地推进对这一问题地深入研究。