酸再生尾气污染已成为冶金行业内亟待解决的问题,提出采用先冷却再进行气液分离的方法,针对此类问题,设计了切向气液旋流器。本次研究首先采用实验的方法,测试了不同操作条件下旋流器的压降和分离效率,得出其最优的工艺参数。在含液浓度为5g/m3,雾滴的平均粒径为6.8gm条件下,微旋流器的最高分离效率95.8%,对应的压降为1.65KPa,流量为40m3/h。采用雷诺应力模型和离散相模型,模拟了结构参数变化对旋流器的性能的影响,得出了进口尺寸、溢流管尺寸和总高度的变化对旋流器压降和切割粒径的作用规律。同时对离散相液滴进行了数值模拟,得出了颗粒的运动轨迹、浓度分布以及旋流器的分级效率。使用欧拉-欧拉模型模拟了液封高度,与实验值吻合较好。当底流排液管有效长度为0.35m时,旋流器的分离性能达到最佳,即压降最小而分离效率最高。增加防混锥会使旋流器的压降增大,当防混锥的截面面积比为70%时,旋流器的分离效率和压降都达到最大。最后,分析了酸再生烟气的物性,通过工业侧线实验测试了不同冷却温度下旋流器分离性能,对旋流器应用进行初步的工程计算。