铟的应用深入到国民经济的每个领域,但其并不存在于可供开采的独立工业矿床,多数都伴生在锌精矿中,从锌冶炼的副产物中提取。而在炼锌的生产技术中,加压酸浸工艺已经投入生产,且表现出了很多优势。本文在前人基础上,研究了铁矾法、针铁矿法以及利用五钠作为沉淀剂,从富铟高铁加压浸出液中沉铟的工艺方法。此法既能很好地富集铟,同时又能使铁与主体金属锌得到分离,降低生产成本。第一部分：首先利用铁矾法研究了从富铟高铁加压浸出液中沉铟的影响因素。本文主要探索黄钾铁矾法,并与黄铵铁矾法沉铟作了比较。结果表明,黄钾铁矾法与黄铵铁矾法沉铟时,在相同条件下,黄钾铁矾法具有更大的沉铟能力,所需时间为3h,远低于黄铵铁矾法沉铟需要的时间。从而得出黄钾铁矾法沉铟最佳工艺条件：pH值为1.73-1.75,温度在96-98℃,铁锢摩尔比大于200,反应时间为3h,需添加晶种,晶种添加量为理论生成铁矾重量的1.5倍时,黄钾铁矾法沉铟率高达97%以上,铁的沉淀率也达到98%左右。利用针铁矿法从富铟液中进行沉铟研究中,加入铁形成针铁矿时铟的沉淀率远高于未加入铁时铟的沉淀率,且加入铁在反应时间为3.5小时,铟的沉淀率即达到了96.5%,此时铁的沉淀率为86%。然而,未加入铁在反应时间为3.5小时,铟的沉淀率仅为20.75%。随着反应时间的延长,铟的沉淀率变化不明显,说明两种方法对铟的沉淀率均达到了极限,此时对应的铟的沉淀率即为最大值。第二部分：五钠沉铟工艺研究中,以三聚磷酸钠(俗称五钠)为沉淀剂,研究了模拟含铟加压浸出液和实际含铟加压浸出液中影响铟沉淀率的因素。结果表明：常温下,pH值范围在2.5-2.7,搅拌时间为1.5 h,三聚磷酸钠与锢摩尔比为0.91：1,体系中Fe3+浓度小于0.04g/L时,铟的沉淀率高达95%以上。溶液中Fe3+对铟的沉淀率有显著影响,当体系中Fe3+浓度为4.8g/L时,铟的沉淀率从96%降到34%,Fe2+、Cu2+、Zn2+等金属离子对铟的沉淀率没有影响,温度对铟的沉淀率也没有影响。并提出可能的反应机理：用三聚磷酸钠沉铟,首先析出含羟基的盐In2O HP3O10-9H2O,随后转变为InH3(PO4)2·4H2O。