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本论文分别将PBAT、PBS、PPC、ACR与PLA熔融共混,将CaCO3与PLA熔融共混,然后进行测试,检测不同材料对PLA的增韧效果。。PBAT、PBS和PPC不同程度地提高了PLA的断裂伸长率和冲击强度,其中PBAT的效果最为明显；PBAT与PLA的相容性最好,PBS次之,PPC最差；随着PBAT含量的增加,PLA/PBAT复合材料的冲击强度逐渐上升,缺口冲击强度值18.1kJ/m2,但两相的相容性逐渐变差；用PBAT对PLA进行增韧改性,可以制备韧性较好的PLA可降解材料。使用ACR增韧PLA：对PLA纯料和ACR进行测试。PLA树脂在低于220℃加工时不会出现热降解,温度超过240℃会引起一定程度的热降解。对不同ACR含量的PLA进行冲击强度、断裂伸长率进行特性测试,结果表明,冲击强度和断裂生产率随着ACR的增加而增大,冲击强度达到最大值28.03kJ/m2,复合材料的断裂伸长率至91.2%。使用CaCO3增韧PLA:CaCO3表面具有强极性,且比表面积大,极易吸收水分,羟基能被吸附在CaCO3表面。用偶联剂处理CaCO3的方法,即CaCO3的表面与偶联剂一端基接触并发生反应,然后形成化学键合,同时PLA与偶联剂在相反一端发生反应或缠绕。从而使二者之间的作用力增强,改善二者的性能。通过研究PLA/CaCO3熔融混合后的冲击强度、断裂伸长率被提高的原因,改性CaCO3粒子后,使比表面积加大,促进PLA与粒子结合的机率变大,增大与基体接触面积,当受到外部应力时可产生更多的银纹,更多的塑性变形区,外部的能量被大量吸收,可达到增韧效果。