精益生产方式(Lean Productio)起源于日本丰田公司,是当今世界公认的最具革命性的生产管理及组织方式,被誉为人类工业化历史进程的第3座里程碑。它的核心思想是节约资源、减少浪费、降低成本,建立具有高效、灵活的生产系统。东风本田是一家中日合资(东风和本田各占50%股份)的汽车生产企业。为了应对日益竞争激烈的市场环境,公司各部门采取了各项卓有成效的施策(其中包括在制造领域大力推行精益生产方式)。焊接工艺作为汽车制造工艺流程之首,对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率都起着至关重要的作用。本文首先提出了研究的背景和意义,以及在国内外的应用及存在的问题。其次介绍了东风本田焊接车间目前的生产管理状况及存在的问题,并以此为基础来分析焊接车间开展精益生产的必要性及意义。随后文章运用了SWOT分析法来找出焊接车间推行精益生产所存在的优势、劣势、机遇和挑战,确定了推行精益生产的基本思路、目标和原则。其次详细阐述了生产班组如何应用“5S”管理对车间现场进行优化改善,设备系如何全面开展TPM活动等,随后再列举出焊接车间生产线基于精益生产思想而做出的三个重大设计或改善实例。在文章的最后总结了焊接车间推行精益生产的经验和不足,并提出了今后深入推行精益生产应努力的方向和采取的措施,以期达到持续改善、不断提高的目的。