随着全球化市场的形成和产品生命周期的缩短,我国装备制造企业面对的是客户对产品越来越高的个性化要求和更加紧迫的产品交付时间所带来的竞争压力。新形势、新发展目标下的大型装备制造企业需要提升现有产品开发能力,增强自主创新能力,转变现有生产管理模式,向项目制造模式转变,合理利用资源,快速响应客户的个性化需求,提高服务质量,实现企业的新发展。大型机械装备产品体积庞大,结构复杂,具有独特性、高设计性等特征,通常为根据订单设计(Engineering to Order,ETO)的单件小批生产,装配过程与配套零部件生产过程执行上的独立性与管理上的相关性要求有与之相适应的计划管理模式,以及适应复杂装配过程资源需求的能力描述模型和匹配方法。基于MRPII/ERP系统的生产计划与控制模式较好的实现了生产过程中独立需求与相关需求的转换,但是基于产品BOM的层层分解所形成的物料需求计划,在项目制造环境下难以实现项目驱动的物料追溯,不满足面向项目的制造管理要求。因此,大型单件小批生产方式以MRPII/ERP为核心的生产计划与控制方法需要进行完善和补充,以满足大型装备面向项目制造管理的要求。本文针对大型装备制造企业生产计划管理的共性需求,在广泛调研和深入分析的基础上,以项目为主线围绕“生产计划”与“资源匹配”两大主题展开研究,旨在实现面向项目的生产计划管理。结合项目驱动的装备类产品设计制造模式的特点,提出了基于资源约束的项目制造生产计划体系框架,以及面向项目制造的分级生产计划业务模型(H3PM)。结合基于装配单元的项目主计划和项目MRP驱动的多级生产计划管理,有效实现最终产品装配与零部件加工过程在计划上的分离。在面向项目主计划的关键资源三维匹配模型基础上,采用非线性整数规划方法从资源满足程度出发对项目主计划时间进行优化。结合大型单件小批装配生产过程资源需求的特点,提出项目制造模式下装配制造资源二维能力模型,实现装配制造资源工时能力和数量能力的统一描述,并针对单一装配制造资源和非单一装配制造资源,通过资源与资源组的混合组织管理方式,建立项目制造的资源组织、分配、协调管理的装配制造资源库。针对最终装配计划与装配制造资源的匹配问题,在多项目混合时标网络图基础上,基于时间分段的资源匹配矩阵和资源二维能力模型,分析资源能力匹配程度。利用排队原则和任务的缓冲时间对资源冲突进行消解,提高最终装配计划的可行性。基于快速响应客户的产品开发平台,设计、开发了面向项目制造的生产计划管理软件功能系统,通过在某风电成套设备公司的实施应用,使其生产管理水平和业务过程的效率得到显著改善,验证了论文所提出理论和关键方法的正确性。