近年来,随着我国超(超)临界发电技术的发展,工质的参数进一步提高,高温参数使得受热管道时常发生超温爆管事故,主要原因是受热管内高温氧化反应生成氧化皮速率提高,一方面氧化皮增加了传热热阻,使得管壁温度持续上升,最终引发超温爆管;另一方面,当管内生成的氧化皮达到一定厚度时会发生剥落,剥落的氧化皮造成管道堵塞,工质流量降低,也会导致受热管道超温爆管。因此,在锅炉运行中,研究氧化皮对过热器流场及壁温的影响具有重要的指导意义。本文首先对过热器管内氧化皮的生长和剥落对壁温的影响规律进行分析,选择了数值模拟使用的模型,根据某电站锅炉过热器实际结构,建立了单屏、多屏三维过热器几何模型,通过缩小支管局部管径作为氧化皮堵塞的几何条件。然后,使用Fluent软件对冷态下多屏、单屏过热器管屏流量的分配进行数值模拟,结果发现,多管屏过热器中流量分配情况为:在无氧化皮堵塞时,中间管屏各支管流量明显高于左右管屏各支管的流量,当一个管屏中支管发生堵塞时,对该管屏支管的流量分配影响较大,对其他管屏影响很小;单管屏过热器流量分配情况为:在支管氧化皮堵塞程度分别为未堵塞、堵塞1/3、堵塞1/2和堵塞2/3时,发生堵塞的支管流量偏差系数分别为0.87、0.84、0.75、0.45,由此可得,发生堵塞的支管流量降低与堵塞程度呈正比关系。最后利用单屏过热器模型,采用薄壳耦合传热模型分别模拟了过热器中氧化皮剥落堵塞管道以及管内生成氧化皮这两种情况下壁温的分布,通过模拟结果得出发生堵塞的支管在堵塞1/3、1/2、2/3时管壁温度相比未堵塞时分别升高了 4℃、16℃和48℃,随着堵塞情况加剧,壁温上升的幅度越来越大,当氧化皮厚度分别为0.2mm、0.5mm和0.8mm时,管壁温度相比氧化皮为0mm时分别升高了 46℃、84℃和113℃,随着氧化皮厚度的增加,壁温升高的幅度减缓。再结合某电厂高温过热器的壁温实测数据,分析管内工质侧氧化皮对壁温的影响,结果发现,在锅炉运行9个月以后,炉宽中部管道壁温相对之前有一定幅度的升高。