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CAD技术的广泛应用有效地提高产品与工程技术水平、降低消耗、缩短产品开发周期,成为大幅度提高劳动生产率和产品质量的重要手段。CAD技术及其应用程度已成为衡量一个国家科技现代化和现代制造业水平的重要标志。为推动制造业信息化发展,863计划现代集成制造系统技术主题设立了数字化设计与制造系统专题。在数字化设计与制造的过程中,首先要实现产品与工程的数字建模,而三维CAD作为产品信息的数据源头成为整个数字化设计制造系统的核心,因此研究基于特征的三维数字化建模技术,具有广泛的工程实际意义。本文着重研究了以下内容:1.研究了SolidWorks环境下汽车同步器产品中关键零件的精确造型。在SolidWorks环境下研究了渐开线齿形等三维造型技术难点,解决了结合齿圈等关键零件的精确造型问题,创建了关键件三维模型库。2.基于特征的参数化建模技术的研究。以参数化思想为指导,研究了基于特征的参数化建模方法,实现了关键件三维模型的自动生成;将基于特征的产品建模应用到三维特征模型中,为CAE/CAPP/CAM/PDM的集成奠定了基础。3.基于特征的新产品开发设计的研究。对不同类型的汽车同步器产品进行了细致的分析,建立了设计特征库,支持基于特征的产品设计开发。为企业提供了一种设计开发新产品的平台,加强了产品设计对特征的继承和再利用。4.深入研究了SolidWorks二次开发关键技术。采用面向对象的思想,利用SolidWorks的二次开发工具API和VB高级语言实现了用户应用程序与SolidWorks之间的无缝集成,开发了友好的用户界面。5.在上述理论和关键技术的支持下,开发了汽车同步器三维参数化CAD系统。该系统集成性好、数据传输快、实用性强。