滚子轴承作为机械设备中非常重要的部件,主要功能是支撑机械旋转体、降低设备在传动过程中的载荷摩擦系数。滚子是轴承中最不可缺少的零件,也是轴承中最薄弱的零件;其制造质量影响着轴承的工作性能以及使用寿命。针对传统滚子加工技术的诸多不足,本文提出了采用双平面研磨加工的新型滚子加工方法,在保证加工效率和加工精度的同时,有效克服了传统方法的不足。本文通过研究滚子、研磨盘与行星轮之间的关系,建立了滚子在双平面研磨下的运动模型,利用空间坐标变换,推导出滚子相对研磨盘的运动轨迹方程。采用Matlab软件对方程进行仿真,分析了位置、转速以及传动比对滚子直线度的影响;同时,讨论了影响滚子圆度的因素。建立初步的理论体系,对滚子的研磨加工起指导作用。在Admas软件中建立简化的运动模型,选取不同的运动参数,观察其对研磨均一性的影响。比对Matlab和Admas的仿真结论的一致性,从侧面论证轨迹方程的正确性。最后,采用实验的方法对仿真结果进行验证,选取不同的影响因素如研磨速度、夹具类型,分析实验数据曲线与理论仿真曲线的吻合程度。经MahrMMQ400测得实验数据,得到实验结果基本符合仿真分析结论。本文提出的采用平面研磨方式进行柱面加工的新型滚子加工方法,在提高滚子精度方面有很高的可行性。在下一阶段的研究中,需要进一步拓展该加工方法的理论体系,形成完善的圆柱滚子加工质量评价体系。