广泛应用于镁合金的熔炼保护和高压输电系统的六氟化硫（SF₆）气体具有良好的灭弧和绝缘性能,但该气体温室效应极强,一定程度上限制了其大量使用。经过不断地研究与探索,新型环保绝缘气体七氟异丁腈（C₄F₇N）因其优良的灭弧绝缘性能和较小的环境影响成为了当前替代SF₆气体的最佳选择。本课题确定了以草酰氯（C₂O₂Cl₂）和六氟丙烯（C₃F₆）气体为主要原料合成中间体双-（全氟异丙基）-酮(C₇F₁₄O)及目标气体C₄F₇N的路线。两种主要原料在100℃的条件下反应15 h得到质量分数为50%～65%的C₇F₁₄O粗产品,采用间歇精馏的方式进行提纯。选择化工软件Aspen Plus中的WILS-HF模型对C₇F₁₄O粗产品间歇精馏的过程进行模拟计算。理论塔板数选定为50,塔釜热功率选定为0.2 k W,每块塔板的持液量选定为0.1 g。精馏过程分为去除C₆F₁₂杂质和收集C₇F₁₄O产品两个步骤,采用的回流比分别为3和10。模拟计算后得到的C₇F₁₄O产品收率为46.13%。将模拟过程中选定的参数运用于实际间歇精馏操作中,C₇F₁₄O产品的实际收率约为44.69%,该结果与Aspen Plus模拟计算得出的46.13%相近,验证了间歇精馏提纯C₇F₁₄O粗产品的可行性。根据Aspen Plus模拟计算的动态数据,分析了C₇F₁₄O间歇精馏的动态过程,在全回流状态下,Aspen Plus计算的冷凝器温度和塔釜温度与实际测量结果基本一致。通过Aspen Plus分析了回流比、塔顶压力、塔釜热功率、理论塔板数等因素对C₇F₁₄O间歇精馏过程的影响。结合实际生产的条件,确定了优化参数。在其他参数不变的前提下,当理论塔板数为60,塔釜热功率为0.6 k W,每块塔板的持液量为0.5 g,收集产品过程采用的回流比为9时,C₇F₁₄O产品收率由原来的46.13%提高至52.51%。