边部遮挡技术是通过控制带钢边部的冷却水量降低带钢宽度方向的温降，从而达到带钢宽度方向温度均匀目的的一项技术。对宽度较大的中厚板和厚度较小的热轧带钢而言，边部遮挡技术对于控制带钢宽度方向温度均匀性，改善组织性能具有重要作用。因此，本文主要通过热模拟实验和现场探索性实验，深入研究了边部遮挡技术对层流冷却过程中带钢温度、组织性能的影响规律。　　本文首先利用宝钢2050mm热轧线上各项工艺参数对带钢层流冷却过程中的温度场进行了数值模拟研究。通过计算，厚度3.92mm、宽度1268mm的带钢冷却后宽度方向温差为21.1℃，厚度9.86mm、宽度1500mm的带钢冷却后宽度方向温差为79℃，结果表明层流冷却过程中宽幅、厚规格带钢沿宽度方向的温度不均匀性会加重。　　通过热模拟实验模拟带钢边部与带钢中部在不同冷却方式下的组织性能，模拟研究了带钢层流冷却过程中边部遮挡工艺技术。实验结果表明，实验钢 A模拟边部遮挡试样在760℃～700℃左右的中温段控制冷却速度后组织均匀细小，混晶比例较低，综合性能比高温段和低温段控制冷却速度后组织性能更优，同时与模拟带钢中部试样的组织性能更接近；实验钢B模拟边部遮挡试样在660℃～580℃左右的低温段控制冷却速度后组织主要为粒状贝氏体、一定比例的铁素体和残余M/A岛，析出相中除了高温大颗粒碳氮化物外还有尺寸在10~40nm的析出相，起到了很好的析出强化作用，提高了硬度，综合性能比高温段和中温段控制冷却速度后组织性能更优，同时与模拟带钢中部试样的组织性能更一致。　　通过对边部遮挡应用的探索性实验结果分析表明，对实验钢实施边部遮挡后提高了宽度方向温度均匀性，宽度方向温差得到了改善，实验钢边部卷取温度基本接近目标值；针对传动侧和操作侧不同的边部温度分布情况，实施边部遮挡时应该采取不同的边部遮挡量；边部遮挡对实验钢混晶区大小、性能分布有不同程度的改善作用。