随着工业化、现代化进程快速推进,复杂产品设计需要满足消费者多种多样的个性需求,且需要更快地响应市场。由于复杂产品具有结构组成复杂、运行工况多变、设计变量数量众多等特点,使得复杂产品设计方案评价异常困难,难以获得产品整体性能最优的设计方案。智能设计与制造技术为复杂产品设计方案评价提供了新思路和工具。国内外研究学者从各种应用角度提出不同的复杂产品方案智能化设计与评价工具。目前,复杂产品布局方案评价还在依赖于经验评价,缺乏布局方案的有效价方法。复杂产品企业一直沿用经验确定以及手册公式计算等方式进行复杂产品方案设计参数求解,对于获得设计参数无法进行有效评价,设计参数之间的关系具有耦合性。复杂产品布局方案评价准则获取技术还不够成熟,以及布局方案定性与定量相结合的综合评价方法还需进一步研究。针对上述问题,本文在综述国内外研究现状基础上,提出复杂产品布局方案评价方法。根据复杂产品的特点,构建复杂产品布局方案评价体系,并利用改进层次分析法确定各个评价指标的权重。运用灰色关联分析对布局设计方案进行定量评价,然后通过灰色模糊综合评价对布局设计方案进行定性评价,最后综合定量与定性评价结果选出最优方案。同时,开发了数控机床原理方案设计系统。本文主要研究内容:(1)复杂产品布局方案评价准则获取与关联关系分析分析复杂产品布局设计方案评价过程,从产品整体性质和功能出发,综合、权衡整体和各组成要素。运用灰色关联分析,研究各个元素之间的关联关系。(2)评价体系构建针对复杂产品特点,从使用指标、技术指标、经济指标以及环境指标出发,建立复杂产品布局方案评价指标体系。运用改进层次分析法,分析评价指标之间的重要程度,得出各个指标对应权重。(3)改进层次分析-灰色模糊综合评价方法研究针对复杂产品布局方案中存在模糊性与灰色性的评价问题,运用改进改层次分析-灰色模糊综合评价对其进行评价。运用灰色关联分析对布局方案进行定量评价;运用灰色关联分析与模糊综合评价对布局方案进行定性评价;最后综合定量与定性评价结果选出最优评价方案。(4)整机性能分析以数控铣床为例,通过ANSYS软件对其整机进行性能分析,分析包括:静力学分析、模态分析、热变形分析。分析数控铣床的动态特性以及热特性。(5)数控机床原理方案设计系统开发运用二次开发技术对UG进行功能拓展。利用ADO技术对数据库中的数据进行创建、修改等;利用VS中的MFC模块对UG接口函数进行编写,运用Access将函数与系统连接,数控机床原理方案系统能够实现原理方案设计与功能模块维护功能。因此,课题拟开展的复杂产品布局方案评价方法研究,可实现复杂产品布局设计方案的评价与优选,对提高复杂产品设计效率有重要意义。