我国水泵站装机容量7000多万kW,其中,轴流泵及导叶式混流泵占很大比例,特别是正在建设的南水北调东线工程,全部采用大型轴流泵、混流泵或贯流泵。导轴承是大型水泵最为关键的易磨易损部件,故障率高,导轴承故障占泵机组故障的50%以上。研究水泵导轴承的润滑与密封特性,对减小轴承摩擦损耗,降低故障率,提高可靠性,节省泵站维护检修费用有重要意义。本文主要工作:介绍了大型水泵导轴承的结构形式、工作原理和密封装置类型,针对导轴承应用中存在的问题,从设计、制造、安装等方面分析大型立式水泵导轴承荷载的影响因素,建立了导轴承概率荷载理论。利用流体动力学和摩擦润滑学研究水泵导轴承的润滑和密封特性。计算了油润滑导轴承上油压力和润滑油量,分析了可能发生的润滑故障;计算了清水润滑导轴承所需润滑水量和压力。推导了端面密封、梳齿迷宫密封的泄漏量计算公式和排密封漏水装置的排水量计算公式,计算了典型水泵导轴承的密封漏水量和排漏水量,并对结果进行了分析。最后,从材料、安装、检修、润滑、密封等方面对水泵导轴承进行综合比较,提出了水泵导轴承及其密封装置的选用原则。研究结果表明:大型立式水泵导轴承荷载与进水流道和机组制造安装质量、结构形式有关。为了保证油润滑导轴承足够的润滑油压以形成循环,主轴必须具有一定的转速。螺旋槽参数、毕托管上油量和轴承间隙是影响油润滑导轴承润滑可靠性的主要因素。正常情况下,端面密封漏水量比梳齿迷宫密封漏水量小得多,但如果端面密封的弹簧脱落,或顶车后静环座不能回落,或动静环承磨面凹凸不平,密封间隙增大,就会造成大量漏水、排水不及而危及轴承。油润滑导轴承承载力大,但密封装置易失效。相比而言,水润滑导轴承结构简单,润滑条件容易得到保证,不存在浸水受损问题,但承载力小、耐磨性差。