多年来摩托车产业在我国保持迅猛发展，是制造业的重要组成部分。磁电机作为机车发动机的核心部件，其产量和质量也影响着摩托车工业发展。目前我国磁电机产品生产几乎全靠人工生产，无论在质量稳定性和生产自动化程度方面与国外相比仍有不少差距。　　本文针对现有的磁电机定子生产过程中出现的生产效率低、产品质量参差不齐、工人劳动强度大、生产成本高等问题，对现有磁电机定子生产过程中的滴胶、插线、烘干三大工序进行自动化改造。自动化改造选取了产量最大同时也是自动化改造难度最高的89-02型磁电机定子产品作为研究对象，研发一套自动化生产线代替现有的手工劳动。　　在对某磁电机生产企业的磁电机定子生产现场进行调研后，通过分析磁电机定子生产流程，本文提出了自动化生产的改进生产流程，提出了对应的自动化生产线设计方案。本自动化生产线的机械部分分为上料系统、滴胶系统、插线系统、烘干系统、转运系统五部分。生产线的控制部分采用三菱FX3G-60M型PLC作为控制系统核心，采用三菱GT1030—LBD—C型触摸屏作为人机交互界面。通过对控制系统硬件选型和软件设计，实现对自动化生产线的控制。　　设备运行结果表明，本自动化生产线运行稳定，安全可靠。整个磁电机定子生产工作段生产效率由手工生产的70秒每个提高到21.1秒每个，生产效率提升330％。试验350个产品，其中344个产品合格，产品合格率达到98.3％，达到设计目标。生产的磁电机定子产品外观无刮痕，溢胶量均匀，插线后高压线受力达8公斤以上，满足产品要求。同时通过各机械部分模具的更换，自动化生产线适应现有的绝大部分型号的磁电机定子，并具备新产品适应性。综上所述，本次自动化生产线达到厂家规定，具有很大的推广应用前景。