聚酰亚胺(Polyimide,PI)是一类重要的高性能高分子材料,具有优异的综合性能,广泛应用航空航天、电子电器、石油化工、汽车以及新能源等众多高新技术领域。但是,大多数传统的聚酰亚胺都是不溶不熔,难以加工成型。即便是热塑性聚酰亚胺(ThermoplasticPolyimide,TPI)可以采用传统的加工方法成型,但是一方面,热塑性聚酰亚胺的熔体粘度依旧很高,加工成型困难、难以精密成型以及加工温度高。另一方面,热塑性聚酰亚胺的制造成本依旧很高,尤其国内的成本更是昂贵。这两方面一直制约了其快速发展,因此改善聚酰亚胺加工性能和降低成本成为当务之急。　　 聚苯硫醚(Poly(phenylenesulfide,PPS))是一种综合性能优异的热塑性结晶型工程塑料,具有耐高温性能、出色的耐化学腐蚀性以及良好的机械性能。尤其是熔体粘度低、流动性好,可以采用模压、挤出、注塑等方法成型,并且可以精密成型,加工成薄壁或精密尺寸的制品。但是,聚苯硫醚因其玻璃化温度低、脆性较大、断裂伸长率低以及在加工过程中易与空气中的氧气发生热氧化交联反应而使得粘度不稳定等缺陷极大的限制了聚苯硫醚更进一步的应用。　　 基于上述分析,本文分别选取国外和国内的热塑性聚酰亚胺,采用熔融共混的方法制备热塑性聚酰亚胺和聚苯硫醚合金,以图通过廉价的聚苯硫醚改善热塑性聚酰亚胺的加工成型性以及降低成本、提高水解稳定性和耐碱腐蚀,以及通过热塑性聚酰亚胺提高聚苯硫醚的性能,综合两者的优点,获得综合性能良好的合金。　　 本论文的主要研究工作如下:　　 1、通过熔融共混的方法制备了聚醚酰亚胺/聚苯硫醚(PEI/PPS)合金；并且采用DSC、DMA、SEM、旋转流变仪等分析手段,研究共混体系结构与性能以及它们之间的关系。研究发现虽然PPS可以改善PEI的加工成型性,但是两相间相容性差、PEI的力学性能降低较大。　　 2、通过环氧树脂(Epoxy)改性PEI/PPS共混体系,采用熔融共混的方式制备PEI/PPS/Epoxy三相共混体系,并且研究共混体系研究共混体系结构与性能以及它们之间的关系。研究发现环氧树脂增强了PEI与PPS的界面粘结力,改善了体系的相容性,提高了共混物的机械性能,尤其拉伸性能与PEI相当。　　 3、通过熔融共混的方式制备新型热塑性聚酰亚胺/聚苯硫醚(TPI/PPS)合金,并且采用DSC、DMA、SEM、旋转流变仪等分析手段,研究共混体系的流变行为、热行为、相行为、相形貌以及讨论结构与性能的关系。研究发现TPI/PPS共混物为部分相容体系,PPS很大程度降低TPI的熔体粘度,以TPI为基体时,分散相尺寸小、两相间界面模糊、相容性好。TPI/PPS共混体系的力学性能好,并且优于PEI/PPS共混体系,尤其耐温程度远优于后者,约40℃。