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本文实验以三氟氯乙烯（CTFE）、乙烯（Ethylene）、乙酸乙烯酯（VAc）作为聚合反应单体，以偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂，在1,2-二氯-1,1,3,3-五氟丙烷（F-225）溶剂中，用溶液聚合法制备了三氟氯乙烯/乙烯/乙酸乙烯酯三元含氟聚合物。通过傅立叶红外光谱（FT-IR）和核磁氢谱（1HNMR）等方法对它的结构进行了表征。研究了加入单体比例对聚合物产率的影响，结果表明：保持三氟氯乙烯和乙烯的比例不变，随着乙酸乙烯酯加入量的增加，聚合物产率升高，到达一定比例后，产率基本保持不变。然后研究了含氟聚合物的热稳定性能，结果表明：聚合物单体比例CTFE/E/VAc=50/50/0时，聚合物分解温度高达370℃；聚合物单体比例CTFE/E/VAc=45/45/10时，聚合物分解温度达到327℃；聚合物单体比例CTFE/E/VAc=35/35/30时，聚合物分解温度达到260℃。我们还对聚合物进行了结晶度的测试和比较。实验结果证明：制备出的三元共聚物结晶度非常低，它的低结晶度为下面制备薄膜阶段起到了很积极的作用，使得聚合物隔膜有更高的性能。我们通过相转移方法制备出了三氟氯乙烯/乙烯/乙酸乙烯酯共聚物多孔隔膜。与乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）相比，新制备的聚合物在室温下容易溶解于大部分溶剂，制作工艺简单，得到的隔膜产物微孔分布均匀，适用于实验室制备和工业生产化。我们对自制的聚合物隔膜进行了一系列的性能表征，并与Celgard公司工业生产的PP隔膜性能进行对比。结果表明：聚合物隔膜和Celgard-PP隔膜对甘油的接触角分别为72.4°和99.7°，证明自制隔膜有良好的亲油性。自制的隔膜对电解液的吸液率达到329%，比Celgard-PP隔膜的吸液率（230%）高出将近100个百分点，隔膜吸液率越高，其电池内阻就越小，电池隔膜的电化学性能越好。聚合物隔膜的拉伸强度为6MPa，断裂伸长率为110%，与Celgard-PP隔膜相比性能较差，分析原因，可能是因为实验室制备隔膜的方法不如工业化生产的工艺成熟。将制好的聚合物隔膜和工业PP隔膜作为电池元件的一部分进行电池组装，组成电池后，在0.2C倍率的条件下循环50次来测试电池充放电循环效率。结果发现，用自制隔膜和工业化PP膜组装完成的电池在50次循环测试后，电池的充放电效率都可以保持90%以上且效率相差不大。证明我们制备的隔膜完全满足电池性能的要求，可以作为锂离子电池隔膜使用。我们利用静电纺丝技术对制备的三氟氯乙烯/乙烯/乙酸乙烯酯共聚物进行了静电纺丝，并成功的得到了聚合物纤维膜。在10KV高压电压，流速0.2mL/h，接受距离为10cm，聚合物溶液浓度为15%的条件下，制备出了聚合物纤维膜。通过电镜扫描可以观察到纤维膜纺出的丝分布均匀，没有明显的珠丝，断丝，结块，粘连，聚合物堆积等缺点，纤维直径分布均匀，主要集中在100-300nm左右，微孔和微孔孔径分布均匀，孔径基本集中保持在纳米级，最大孔仅在1μm左右。将制备的纤维膜进行电池组装，测试其充放电循环效率。实验结果发现，电池经过50次循环后，其效率也可以保持在90%以上。证明通过静电纺丝制备的纤维膜可以作为锂离子电池隔膜使用。