本课题以洋麻和对位芳纶为原料，对洋麻纤维进行精细化处理以改善其纤维粗硬、可纺性差的缺点，将洋麻与对位芳纶按照不同混纺比和不同纺纱方法制备混纺纱线，并在此基础上制备混纺织物及复合材料;探索出了洋麻纤维的最佳精细化处理工艺，研究了纺纱方法和纺纱工艺对混纺纱线性能的影响以及混纺比对织物及复合材料性能的影响。　　采用基于正交实验设计的多指标优化方法对洋麻纤维进行精细化处理分析，以解决多指标正交试验方法中存在的计算工作量大，权重的确定不够合理等问题;实验得出的最佳处理工艺为:总碱浓度为10％，先加入的碱浓度为1.2％，双氧水浓度为1.2％，处理时间为2.5h时。按照最优处理工艺得到洋麻纤维性能为:纤维细度为13.83dtex，柔软度为33.75r/10cm，断裂强度为4.13cN/dtex，纤维细度降低66.1％，柔软度提升25.1％，强度提高25.9％。　　本课题根据洋麻可纺性差及两种混纺纤维物理性能差异较大的特点，发明了更适合洋麻/芳纶混纺的纺纱方法——改进型赛络菲尔纺，该纺纱方法是在赛络菲尔纺基础上增加一根长丝，改善单丝纺纱过程中的张力不匀，加强毛羽控制，提升了纱线性能;与普通环锭纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺相比，改进赛络菲尔纺能够在低捻度下顺利纺纱，且所得到的纱线毛羽较少，增强混纺纱线在复合材料中应用的优势。　　本课题所用混纺织物与环氧树脂的体积比为40∶60，热压温度为130℃，压力为5MPa，热压时间为2h;通过比较不同混纺比复合材料可知，洋麻/芳纶30/70混纺织物增强复合材料弯曲强度最好，为248.81MPa;洋麻/芳纶20/80混纺织物增强复合材料拉伸和剪切强度最高，分别为240.65MPa和24.58MPa。