本文就如何减小齿轮传动中几何偏心和运动偏心所产生的长周期误差的影响，结合胶印机传动的特点，从理论和实践两个方面对胶印机齿轮进行优化设计。在齿轮误差分析理论的基础上，找出影响齿轮传动装配精度的原因。通过对不同类型齿轮测量仪器的分析、比较，确定适用的检测仪器，为装配中的测量提供方便准确的数据支持。结合齿轮副不同啮合点对齿轮转角误差会有不同的影响，建立数学模型，以最小转角误差为目标函数，提出了齿轮选配的原则和方法。 首先通过试验研究的方法对胶印机齿轮在不同的啮合点产生的转角误差进行分析。根据优化设计的理论基础，针对胶印机齿轮传动的结构，利用MATLAB计算机软件对其齿轮传动进行优化设计。文中通过实例采用顺序法和分组法两种方法分别进行计算，由理论计算结果对齿轮传动误差进行拟合，同时绘制齿轮啮合转角误差曲线，确定最小转角误差值以及齿轮啮合传动的最佳位置。对比两种优化方法计算的出结果，选择能使齿轮转角误差最小的方法。 其次通过齿轮测量仪提供的最大间隙、最小间隙及平均间隙，为齿圈径向跳动的控制提供了依据并准确地确定了跳动的方向和大小，避免了调整的盲目性。便于滚筒平行度的调整、控制。通过实验证明，本文中的优化设计方法为装配提供准确的数据支持，提高胶印机齿轮传动的准确性，减小了长周期误差，完善了齿轮装配工艺，减少了调整次数，提高了劳动生产率。