超低碳贝氏体钢作为一类重要的钢铁材料,具有细晶粒、超洁净度、高均匀度、高强度、高韧性等良好的综合性能,广泛应用于矿山机械、压力容器、锅炉管线、车辆船舶、桥梁和建筑等行业。JG785DB钢是济钢最新开发研制的800MPa级超低碳贝氏体钢,其强度级别较高,合金系统复杂、焊接难度相对较大,因此研究该钢的焊接性是目前迫切需要解决的问题,这对于其工程应用具有重要意义,同时对于丰富贝氏体钢的焊接理论也具有一定意义。本文概括介绍了JG785DB钢崭新的成分设计思想、合金化原理以及强韧化机理;分析了其理论焊接性,并采用焊接热影响区最高硬度试验和斜Y形坡口拘束焊接裂纹试验对焊接冷裂纹敏感性进行评价;然后采用不同线能量对JG785DB钢进行CO₂气体保护焊,分别对其接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,并借助光学显微镜、扫描电镜等分析手段对焊缝、热影响区微观组织及断口进行了分析,系统研究了焊接线能量对接头组织和力学性能的影响,分析了微观组织对接头强韧性的影响以及该钢对焊接工艺的适用性;最后采用MK·GHS80焊丝分别对CO₂气体保护焊以及80%Ar+20%CO₂气体保护焊接头的力学性能进行了工艺评定。结果表明在本试验条件下该钢焊接热影响区具有较低的淬硬倾向和冷裂纹敏感性,当板厚为20 mm时焊前无需预热;采用MK·GHS80焊丝焊接JG785DB钢在中、小线能量下的焊接接头抗拉强度均超过母材抗拉强度的90%,并随着热输入的增大,呈逐渐降低的趋势。同时焊缝冲击韧性也相对较高,表现出先升高,然后又下降的趋势,而热影响区的冲击韧性明显高于焊缝金属,且随着线能量增大也逐渐降低。微观分析表明:不同线能量下的焊缝金属组织类型基本为先共析铁素体、针状铁素体、侧板条铁素体和粒状贝氏体,随着线能量的变化,各种组织的形态和数量发生一定变化;而随焊接线能量增大,粗晶焊接热影响区原奥氏体晶粒尺寸增大,贝氏体铁素体板条宽化,有效晶粒尺寸粗化,同时板条状贝氏体的数量逐渐减少,粒状贝氏体数量增加,导致该区域的冲击韧性下降。该钢种适应于较小线能量焊接,采用MK·GHS80焊丝在线能量为17 KJ/cm下进行CO₂气体保护焊时,接头具有良好的拉伸、冷弯和冲击性能;采用MK·GHS80焊丝在线能量为20 KJ/cm下进行80%Ar+20%CO₂气体保护焊时,焊缝表面成形明显改善,飞溅明显减少,同时焊接接头具有良好的综合力学性能。