近20年来,伴随着我国经济的高速发展,我国的建筑面积急剧增加,对资源环境带来了巨大的负面影响。在建筑外墙上使用保温材料可有效减少建筑物内外的热量交换,降低能耗。目前,市场上普遍使用的是有机保温材料,但是它具有易燃、容易引起火灾的危险。近年来,无机保温材料因其自身使用安全可靠的特点,得到了广泛的研究。在我国,粉煤灰的大量堆积占用了大量土地、对大气、水系、农业等方面造成了各种负面影响,对环境及社会有很大的危害。本文针对无机保温材料密度较大、隔热性能较差的问题,考虑到添加发泡剂法适合用于制备以无机材料为原料的,密度小、气孔密闭均匀并且保温效果好的多孔材料,以粉煤灰为原料,采用添加Si C发泡剂和Na2CO3、Mg O等助熔剂在高温下烧制了孔隙率较高的轻质多孔保温材料。在预实验中,通过热重分析、灰熔点分析初步确定反应条件,通过电子显微镜分析、密度测定、抗压强度分析、导热系数分析等手段优化选择实验条件,考察了发泡剂添加量和烧制条件对样品性能的影响。结果表明,当Si C添加量为0.8wt.%,Na2CO3和Mg O添加量均为6.0 wt.%,烧制温度为1200°C,保温时间为10 min时,制备了表观密度仅为0.30 g/cm~3的样品,其导热系数低至0.16 W/（m·K）,抗压强度为0.67 MPa,内部气孔大小及分布十分均匀,可作为建筑物外墙的保温材料。钢渣中含有较为丰富的Fe2O3,在高温下可分解产生氧气,为进一步改善以Si C为发泡剂所烧制的多孔材料的性能,在发泡中提供充足的氧气环境,本实验考察了添加炼钢重力渣和重力灰两种钢渣对烧制多孔材料的影响。实验表明,两种钢渣的添加都未能明显影响样品气孔率大小,这是因为Fe2O3的发泡能力较为一般,无法与Si C的发泡能力相比。炼钢重力渣的添加提高了烧制材料中气泡的均匀性,而与炼钢重力渣相比较,添加重力灰后所烧制的样品,气孔均匀度并没有提高,据推测这与炼钢重力渣中含有较丰富的Ca O和Mg O有关。经重金属浸出实验分析,无论是否添加钢渣,烧制的多孔保温材料的安全性都可以得到保证。本研究为制备轻质多孔的无机保温材料提供实验数据支持,同时为粉煤灰的高值化资源利用提供新的途径。