在当今经济全球化的大背景下,汽车制造企业的正接受着严峻的生存挑战。在加强研发产品核心技术和提高产品品质的同时,对成本的控制也越来越受到各汽车制造企业管理者的重视。提高设备综合效率(Overall Equipment Efficiency,OEE)不仅能增加企业现有设备的时间开动率,提高产品质量,而且能够减少生产设备的购买数量,达到降低成本的目的。OEE最初是在全员生产维护(Total Productive Maintenance,TPM)理论中得到广泛应用,被用于设备生产效率的改善和监控。也常作为一种衡量指标在TPM和精益生产管理(Lean Manufacturing, LM)等管理理论中得到应用。本文在对TPM理论和OEE统计计算方法深入学习研究的基础上,结合J公司的设备管理具体情况,对设备生产过程中的各类设备效率损失进行分析。并且运用ABC分类法将J公司生产设备分为三类,对A类设备和B类设备进行OEE统计监控,对OEE统计结果进行计算分析并建立OEE损失分析模型,画出因果分析图,组织相关人员进行设备损失小组讨论,对造成设备综合效率低下的六大损失进行重点分析,提出改进方案。并且在此基础上,结合持续改善思想,设计开发出一套基于OEE的设备管理系统,该系统不仅对设备OEE具有监控和管理的功能,同时对设备的维修管理、预防维护等工作具有辅助指导作用。目前,该系统已经在J公司实施运行,并且运行良好,得到J公司上下广泛认可。