P92钢主要用于超（超）临界火力发电机组中的零部件中，常常在高温高压的环境中服役。在630~650℃或更高的温度区间里工作时，它的长期抗氧化及抗腐蚀性能会急剧恶化。随着表面技术的发展，表面涂层技术和表面改性技术不仅成为材料表面防护的传统手段，而且也是提高材料高温抗氧化及耐腐蚀性能有效而简单可行的技术途径。本文主要介绍了P92钢稀土Ni-Al复合涂层的制备工艺及各种工艺下涂层的形貌，以期在实际服役环境下提高P92钢的抗氧化与耐腐蚀性能。首先，采用普通电镀镍的方法在工件表面先镀上一层厚度适中、组织均匀，与基体结合较强的镍层；随后在渗铝剂中加入不同含量的稀土元素进行低温粉末包埋渗铝。采用宏观观察手段分析了涂层的宏观形貌；借助摩擦法、热震法对不同工艺下的镀层进行结合力的检验；通过LSCM、SEM对复合涂层进行均匀性观察及厚度的检测；利用OM、SEM及XRD对复合涂层进行进行能谱分析及物相分析。结果表明：在预处理各环节之间的水洗环节较为重要，若清洗不彻底将对镀层的结合力产生很大负面影响，而加入预镀能有效提高镀层与基体之间的结合力；在相同的预处理工艺下，当电镀温度为45℃，电流密度为2~2.5A/dm2，镀液pH值在4~4.5时，镀层结合力、均匀性及镍的纯度都较好，经过2h电镀所得到的镀层厚度适中，约为100μm；渗铝剂中加入稀土后，涂层的质量得到改善。当渗铝剂中稀土含量为2%时，渗铝层平均厚度最大为22μm；当渗铝剂中稀土含量为0时，渗铝层厚度最小为16μm。复合涂层中的表面物相为Ni2Al3，稀土的加入不会改变复合涂层的表面物相。