旋片干燥机可视为热风输送型干燥机和搅拌型干燥机的组合。它所应用的气流干燥是对流干燥方法中的一种。主要适合干燥高湿、高粘的物料。对干燥机的研究是一项复杂的工作,它涉及到多学科,多领域。本文在理论知识方面介绍了旋片干燥机的工作原理,以及相关干燥方面的原理,传热原理和流体力学原理。并根据所研究分析的旋片干燥机的特点选择了相应的数学模型。本文用计算流体动力学软件FLUENT对旋片干燥机内流场和温度场进行模拟分析。对旋片干燥机单相气体的分析,采用标准k-ε湍流模型,得出了干燥机内流场和压力场的分布,给干燥机的结构优化提供了参考依据。在分析单相流场时,通过改变两个布风板下端的高度,得到了布风板的高度对流场的影响趋势。通过模拟分析可以看出,布风板末端高度适当降低有利于涡流的产生,提高干燥速率,同时可以增加物料的停留时间。但是,如果太低则对流场的改善不大。布风板在原始位置到搅拌槽之间,应该有一个最优位置。对旋片干燥机气固两相流的分析,采用mixture多相流模型,组分输运模型,以污泥为干燥物料。分析了在正常工作参数下,干燥机内流场、温度场、压力场以及物料体积分布的情况。在分析过程中,考虑到了水分的蒸发对温度场和物料体积分布的影响。对于松散物料主要分布在干燥机前部和后部的涡流区。特别在干燥腔体前部,物料干燥速度较快,温度下降剧烈,这与实际的干燥过程相符。另外,本文采用分散颗粒模型,分别模拟了直径为0.1mm和0.01mm的颗粒在干燥机内的不同分布。通过分析发现,小颗粒物料主要分布在腔体上部的涡流区,经顶部出风口被气流夹带进入干燥系统的气固分离装置；大颗粒物料分布在搅拌槽内,由下部出料口排出。本文通过数值模拟分析,为旋片干燥机的研究提供了新方法,通过与实际的干燥过程相比,证明了所选模型的正确性。经过对不同结构参数和操作参数的模拟分析,为结构的优化改进和工作参数的选择提供了依据。