玉柴联合动力是一家生产柴油发动机企业。在发动机装配车间采用一条总线两条分线的装配方式进行装配发动机。总线装配机体,分线装配缸盖与活塞连杆。但在整个装配过程中却缺乏了信息的交互传递,而且生产数据无法实时上传。在车间管理过程中带来了很多不便。本系统针对企业存在的问题,采用企业信息化的思想将所有信息收集起来服务于企业,服务于生产。通对玉柴联合动力发动机装配线调研分析,针对企业现存在的问题,利用SQL Server 2008平台与Microsoft Visual Studio 2010平台,选择C#编程语言设计开发适合与本装配线的MES系统。系统一共分为五个模块进行设计开发,分别是:工件上线模块,物料验证模块,返修模块,匹配模块,下线模块。上线模块解决了生产线工位接收下达的订单问题以及对工件上线条码的打印问题,为MES的正常运行做好了铺垫。物料验证模块解决了物料收集与生产节拍的矛盾,既保证了物料的装配与收集又保证了生产节拍不会被打乱。返修模块为处理不合格工件提供了柔性的返修策略,保证了不合格工件的正确处理,订单的完整性,同时还最大能力的减小了对生产节拍的影响。匹配模块使得线与线之间可以正确匹配并实现了线与线之间数据的关联,使管理层可以系统的查看发动机数据。下线模块保证了分线工件的合格性与订单状态的实时维护,使管理层对车间生产有着总体的把握。此五个功能模块相辅相成,共同构成了玉柴联合动力的MES系统,将企业车间生产信息化提高到了最大。